科学的开式齿轮润滑体系为水泥企业降本增效

  当前，因水泥行业产能过剩严重，如何控制成本是企业生存发展的当务之急。水泥工业设备长期处于高温、强负荷的运转中，生产环境对设备的影响极大，而设备往往价格高昂且维修费用高，所以设备在平时运行过程中的维护就显得尤为重要。

  由于开式齿轮具有很高的传递功率，可以传递很高的力矩，且结构坚固、因成品率高得到大规模应用。然而，水泥行业开式齿轮长期受到灰尘、高温、冲击载荷的影响，在启动、运行和停机过程中也通常处于混合摩擦的状态，因此齿面承受着极高的应力。

  为降低大型开齿磨损，提升设备使用寿命，润滑油的科学使用被业内广泛提及。在5月10日-13日举行的第17届中国国际水泥技术及装备展览会上，一本润滑技术有限公司的总经理冯本明就对水泥行业如何做好开齿润滑作了详细介绍。

  据冯本明介绍，科学的开式齿轮润滑体系应包含十大要素：合适的润滑剂、合适的润滑剂用量、合理的润滑周期、优化的润滑方式、先进的润滑设备、故障报警系统、齿轮监控机制、技术知识和支持、日常巡检和人员培训。

  就拿大型回转窑来说，作为一个极为复杂的热工设备，其筒体温度高、载荷重、转速低、工况很苛刻，运转时受机械力，包括重力、热变形和化学侵蚀等各种因素影响，加上它本身的倾斜安装和各处温度不均匀及膨胀量的不同，尤其是轮带间隙的不适当，严重影响回转窑的安全运行。这时候所用的润滑剂、润滑剂量及润滑方法极其重要。

  冯本明介绍到：“水泥回转窑是一个圆形滚筒，由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径设计比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移。正常滑移量为每转5~20mm，这个要视窑径而定，滑移量异常时，接触面就会发生打滑磨损。”

  为应对水泥生产的特殊工况，一本润技生产的轮带润滑产品在回转窑轮带和垫板、挡板之间提供润滑，基础油在高温下挥发，干膜润滑达到600度，低粘度合成基础油，高含量石墨固体润滑剂，具有良好的渗透性、蠕动性，减少轮带挡板间的磨损，大大提高了回转窑运转的安全性，同时也延长了设备寿命。

  除延长设备使用寿命以外，水泥生产因工况恶劣，人员安全也需要首先考虑。冯本明说：“人员的安全性是我们首要考虑的问题，操作人员需佩戴专用的防护措施，可使用专用加油泵，站在距润滑点安全距离外，只需要一个人就可以轻松自如地随时给润滑点润滑。”

  今年里，在水泥行业内，一本润技可谓风生水起，华润、中建材、台泥等下属企业都与之有合作项目，客户群集中在北方。吸引这些企业的不仅是润滑油产品，还有一整套科学合理的润滑系统。

  一本润技拥有一套先进的开式齿轮自动喷洒系统，具有少量、频繁、短间段喷雾润滑，并能精确定量；在适当角度向小齿轮喷射新鲜润滑剂，并完全覆盖齿轮工作面，当故障发生时，还具备报警功能，并可连接中控室。相比于油池润滑，优势明显。针对轮带，还有一套轮带自动润滑系统，这是一本润技成功研发，并为客户提供的全球第一套轮带自动润滑系统。它是由喷枪模块、控制模块、油泵模块及加热保温系统组成。PLC对润滑系统精确控制加油间隔时间和加油量；喷枪在适当角度向轮带内侧喷射润滑剂；轮带油基础油通过流动将固体润滑剂带到润滑点，确保有效润滑。最重要的是在寒冷地区的客户可选配加热系统，保证加油系统在低温下仍然能正常工作。

  冯本明表示，“正是因为目前中国水泥行业竞争激烈，降低综合成本才是提升企业利润的关键，设备维护对于企业是有一定的成本压力，但润滑油在整个水泥生产维护成本中占比很低，对生产线安全稳定运行至关重要，水泥企业选择润滑油应认清自身需求，考虑不同设备，不同工件的实际情况，选用相应的润滑油，并制定全面科学的润滑方案才是正道。”