建材工业作为国民经济及社会发展的基础产业，占据极其重要的地位。因此，把握发展机遇制订战略目标，抢先机促发展，推进智能化在水泥工业的应用是时代所趋，也是自身发展所需。 ......
工业4.0时代，智能化作为一大热词，被频繁提及。人工智能的普及使大家不得不正视智能化带来的改变，潜移默化中，我们开始难以忽视智能化为整个社会进程推进带来的影响。5G技术的推出更是构建了一个“万物互联”的时代，“万物皆可互联”并非仅仅是概念性存在，而是实实在在渗透进了现代工业中。各行各业纷纷加入智能制造行列，以期在这场前所未有的发展浪潮中谋求发展机遇，实现产业转型升级。
近日，工信部办公厅印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》。目标到2023年制修订30项以上建材行业智能制造相关标准，培育5家年产值过亿元的建材行业信息化、智能化供应商，建立5个建材行业智能制造创新平台，形成15套系统解决方案，突破50项建材领域智能制造关键共性技术，培育100个建材工业APP；推选6家智能制造标杆企业，建立50个建材行业智能工厂。
建材工业作为国民经济及社会发展的基础产业，占据极其重要的地位。因此，把握发展机遇制订战略目标，抢先机促发展，推进智能化在水泥工业的应用是时代所趋，也是自身发展所需。
这波“热浪“翻滚而来，在水泥行业掀起了不小的波澜。国内水泥企业在智能工厂改造方面取得了不菲的成绩，接下来，小编带你一同走进水泥工业的智能化世界！在您看来，哪家水泥智能工厂才是你心目中No.1呢？给出你的答案吧！
全椒海螺水泥有限责任公司
全椒海螺以智能生产为核心，以运行、维护保障、智能管理为三大平台，拥有数字化矿山系统专家优化控制系统、智能质量控制系统、供销物流信息管理系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统，做到决策智能化、运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化。全椒海螺全流程智能化水泥工厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年，取得了良好的经济及社会效益。
泰安中联水泥有限公司
泰安中联配备进厂原燃材料自动检测计量系统、厂内物流自动管理系统、矿山智能开采系统、在线分析自动控制系统、生产线全线专家优化系统、生产现场无人值守系统、互联网远程终端管控及诊断系统。企业特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点，使泰安中联成为水泥行业两化融合的典范，入选工信部“2015年智能制造试点示范项目”和“中国十大绿色创新成果”。泰安中联示范线电耗、热耗、自动控制、工艺制造流程、劳动生产率等技术经济指标均处于世界领先水平。
洛阳中联水泥有限公司
洛阳中联以技术创新为驱动，全力打造智能工厂。建起了以MES系统为核心的智能管控平台，涵盖了生产管控系统、水泥生产专家智能控制系统、智慧水泥设备管理系统、智能质量控制系统、智能矿山系统、精益生产管理系统、一卡通无人值守系统等七大板块。通过采用信息化技术、物联网IOT技术、三维仿真、大数据分析和人工智能等先进技术，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、内外协调化、决策智慧化。
湖州槐坎南方水泥有限公司
槐坎南方以7500t/d生产线为试点示范，深化互联网、云计算、大数据等智能化技术在水泥生产过程中的研究和应用。示范生产线项目采用国际顶尖技术装备，生产过程采用智能化管理，原料加工、运输、烧结、包装等工艺流程全部实现可视化，企业生产人员由180人减少至60人，实现减员增效。
宜春红狮水泥有限公司
宜春红狮按照“第二代新型干法生产线”和智能制造、绿色环保要求设计，采用国际先进新型干法工艺，数字技术与每个环节、每道工序、每台设备深度融合。技术、装备和环保设施从国内外一流企业引进，采用美国卡特彼勒矿山开采设备，实现矿山数字化开采，高标准打造绿色矿山；采用丹麦史密斯智能化化验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，提升质量稳定性；采用自主开发的设备健康管理、专家优化系统等，保证生产线稳定高效运行；选用国际一流的自动装车、发运设备等，提高装车效率，降低劳动强度，改善现场环境。通过新工艺、新技术集成应用，打造成为高度智能化大型水泥工厂。
华润水泥(田阳)有限公司
构建全方位智能的现代化水泥制造体系。5G无线网络信号覆盖了田阳园区的主厂区、粉磨站厂区、矿山开采区域及矿山办公区域。园区现场的监测检测设备、移动终端设备、车载设备、视频监控等配套系统实现数据无线传输和集成，生产工艺、质量检测等生产数据也能够实现实时在线分析。同时，引入广西柳工的5G智能遥控装载车，实现堆料区远程作业，减少工作人员进入高粉尘区域的频率。该项目使百色田阳华润水泥厂生产效能提高了30%，安全性得到了极大的提升，人力成本降低20%。
遵义赛德水泥有限公司
遵义赛德水泥智能化验室系统集自动取样、人工送样、自动制样、自动分析于一体。分析结果自动传送到质量管理系统和专家优化系统，对分析数据进行自动记录、统计、分析，并参与生产过程的质量优化控制。生产管理系统可采集并统计生产运行数据，可视化人机界面及数据分析，用于实时监控和历史回溯，准确掌握生产状况。建立全厂设备数字化，动态生成巡检、保养、润滑和检修等工作，实现设备状态评估及预知性维护。采集并分析原燃料、半成品及成品的品质情况，实现物料进厂到出厂的全厂质量分析及预测、预警。
贵州铜仁西南水泥有限公司
此外，铜仁西南水泥年产200万吨智能化生产线正在紧张建设中，建成后或将突出重围成为水泥行业智能工厂新的示范项目点。
行远自迩，踔厉奋发。智能化在水泥领域的普及可谓任重而道远，幸而有一批践行者不破不立，继往开来，在实践中为后来者指引着方向，未来智能化在水泥行业的发展必将如乘风之势，蓬勃兴起。中国水泥网定于2020年10月28-29日在洛阳举办“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”，将就智能制造的技术趋势、最新应用、合作机遇等议题展开深入探讨和广泛交流。期待与您一起“踏浪”前行！
编辑：敖思
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水泥上市公司因供需失衡导致业绩下滑，正通过拓展骨料业务以寻找第二增长曲线。海螺水泥和天山股份等公司加大骨料产能建设，骨料业务展现出强劲的增长潜力和高毛利率，成为新的利润增长点。同时，部分公司也开始布局新能源领域，如塔牌集团设立新能源发展公司，但目前还在前期探索阶段。
据调度，一季度有4家水泥企业未完成停窑60天计划，分别是：贵州昊龙胜境建材有限责任公司少停5天，华新贵州顶效特种水泥有限公司少停4天，赫章水泥厂有限公司少停1天，麻江明达水泥有限公司少停1天。华新贵州顶效特种水泥有限公司已连续多次错峰生产执行不到位。
4月18日，中国建材股份发布公告，预期截至2024年3月31日止三个月未经审核的权益持有人应占亏损（归母净利润亏损）人民币13亿元
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