走进卓越级智能工厂 | 光伏发电、机器人装车、无人化实验室…这家水泥厂很“潮”

谁说水泥厂就一定是漫天灰尘、噪声轰鸣的传统重工业模样？绿色化、智能化、数字化、高端化——这四个关键词，颠覆了人们对水泥厂的刻板印象，更是吴忠赛马新型建材有限公司近年来发展的真实写照。公司于2024年成功入选工信部全国首批卓越级智能工厂项目名单，成为西北地区建材行业智能制造的一张闪亮名片。

吴忠赛马数智赋能决策的新型二代水泥熟料智能工厂

吴忠赛马新型建材有限公司数智赋能决策的新型二代水泥熟料智能工厂，年产熟料150万吨，水泥100万吨，配套6MW纯低温余热发电，同时拥有年产200万吨石灰石数字化智能矿山一座，现有员工95人，工艺技术达到国际先进水平。在打造智慧工厂的进程中，吴忠赛马以数智赋能践行“善用资源、绿色发展”理念，力争走在行业前列。

走进吴忠赛马的厂区，映入眼帘的便是一座区域布局合理、厂区环境优美的“花园式工厂”。在数字化控制中心，关键设备数控化率达到100%，关键设备联网率达到100%，也就是说，整条生产线上的核心设备全都“上了网”，生产数据实时在线，数智化赋能生产决策，锻造出水泥工业的“智慧大脑”。

吴忠赛马数字化控制中心

采用集中分布式的体系架构作为建设智能工厂的最佳系统模式，以统一的技术平台、数据中心、硬件部署，搭载智能信息化软件，为发展新质生产力提供有力支撑。依托共享财务、共享采购、“我找车”数字物流、共享采购、E仓储、MES能源管理等共享平台实现矿山开采、生料粉磨、原料取样分析、熟料烧成（窑磨专家）、水泥粉磨、质量控制、产品装车出厂、安全环保管理等12项生产流程智能化应用场景。员工从常规巡检工作中解放出来，生产组织模式更优，设备运行效率更高，生产更可靠、现场更安全。

数字化矿山车间

擦亮绿色生态底色 绘就高质量发展新画卷

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。人工智能、物联网、云计算、数智化的协同融合是信息化时代的重要引擎，也是传统制造企业转型升级的强大支撑力。

在绿色制造方面，公司获得国家级绿色工厂、自治区级绿色矿山、环渤海十一省市（自治区）建材行业绿色制造示范企业等荣誉。

自治区级绿色矿山

善用资源，光伏绿电，向阳而生：公司利用宁夏日照时间长的优势，在厂区停车场建起了光伏发电站，生动践行绿色发展理念。分布式光伏车棚与光伏种植园一体化项目装机容量308千瓦，年均发电量38万千瓦时，年均节约电费和食材成本19.8万元，打造出板上追光、板下生长“一地双收”新模式。

分布式光伏发电站

依托工业互联网筑牢“护廉网”：在打造智慧监督网的过程中，利用“互联网+”思维，把生产制造智能化、经营管理信息化、服务支持网络化、纪检监督系统化四个层面的资源融入公司智能工厂建设各环节。原材料进厂、质量分析、水泥装车、材料出库等多个环节有效杜绝人为干预，在阳光、高效、稳定运行的同时助推企业健康发展。

数字化装车系统 开启智能化转型新引擎

基于3D数字扫描技术的智能装车发运系统，以机器人模仿传统人工作业方法实现自动装车，流程更加简约、安全、环保、智能，有效避免了人工包装、装车造成的尘肺职业病危害。相比传统的手动操作装车过程，这项技术以高精度数据测量、高环境适应能力和实时数据处理等先进手段，有效解决了多发、超载等弊端，同时降低人工成本70%左右。

智能装车机器人作业场景

智能化实验室 推动工厂高“智”量发展

基于集成在线检测设备和精准安全操作自动化实验室（QCX）系统，智能完成各环节材料指标分析，保证工艺稳定和产品质量合格，矿山资源综合利用率大于90%，排废费用显著降低。先进的机器人控制技术，实现了室内操作无人化、高精度和稳定性，并以多机协作、精准安全的特点，打通数据通道实现信息共享，形成一套水泥生产智能化实验室整体解决方案。

机器人检测作业场景