锦诚新材的“专精特新”之道
锦诚新材成立了一家全资子公司浙江中锦材水泥技术有限公司，专门为水泥行业提供行业管理、设备运行、工程设计、生产工艺操作等全流程服务。
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新型干法水泥工艺是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、利废、环保和设备大型化、生产控制高度自动化、智能化的现代化特征，同时它也具有生态环境材料的六大特征：即科学合理利用天然矿物资源、减少资源消耗；采用当代先进的熟料煅烧装备和高新技术，燃烧和换热效率高、能源消耗低；具有优质的熟料矿物组成及煅烧制度，产品质量高；采用辊压机、立磨、辊筒磨等料层挤压粉磨技术与装备，效率高、能源消耗少；发挥优越的环保功能，实现“清洁生产”，能大量利用降解生活垃圾及其工业废渣、废料；生产设备大型化，并具有较强的企业自我发展能力和竞争能力。因此，坚持以发展促调整的方针，大力发展新型干法水泥，加速淘汰落后工艺，将会极大地促进我国水泥工业的可持续发展进展。
1． 大力发展散装水泥，尽量降低水泥粉尘和废气排放污染
为了保护国家珍贵的森林资源，2000年中国散装水泥年产量达到了11000万吨，全国平均水泥散装率达到了20%。其中上海、北京、天津水泥散装率分别达到了90%、50.6%、68%。以2000年散装水泥11000万吨计算，当年节省66万吨包装纸，折合木材363万m3，挽救了大约3025万棵成材红松的生命。散装水泥的持续发展，为保护国家的森林资源，提高国土森林覆盖率做出了贡献。
我国2000年生产4.86亿吨袋装水泥若全部用纸袋包装，则生产这些纸袋需耗用淡水资源为7.29 m3(不包括造纸污水排放对水资源的侵害),按人年均用水50 m3计算，大大超过全北京市1300万人一年的用水量。2000年我国以11000万吨的散装水泥，换得节约淡水1.67亿m3。节水效益十分明显。
发展散装水泥有效降低了粉尘排放。袋装水泥从出厂到使用，水泥袋的破损排尘量在5%以上，以2000年的散装水泥产量折算，一年可少向大气排放550万吨水泥粉尘，相当于3.6条日产4000吨水泥生产线全年的产量。
2． 利用水泥产业的自身特点，发挥环保功能，减轻环境负担
水泥企业要把治理污染、保护环境作为生存和发展的必要条件，在抓好清洁生产的同时，大力开发利废与资源二次综合利用技术，把矿渣、粉煤灰、硅粉、铁渣、河泥、石膏副产品作为生产水泥的原料，把其它如煤灰、燃烧剩余物、废轮胎、煤矸石、废橡胶、废塑料和废木材等可燃废料都作为水泥原料和燃料的替代物。进一步开发完善劣质能源、工业废弃物在水泥生产中应用的新技术、新工艺，在保证水泥产品质量的前提下，使水泥生产逐步向节能、利废、环保方向发展，成为可持续发展的“绿色工业”。
3． 积极开发新产品、新技术，促进水泥行业的技术进步、资源利用率和环境相容性
提高材料的性能和扩大使用功能，在满足需求的条件下减少原材料消耗量，提高资源利用效率；提高材料使用寿命，长寿命的材料要和环境相容性（无污染）；用后的废料能全部回收利用，尤其短寿命的材料更要求可修复性和可回收利用性；大力支持和鼓励利废水泥的发展，大力开展利用废石、废弃混凝土为骨料的研究与应用，减轻环境负荷，保持生态环境；加强对水泥熟料替代物的研究，1999年德国、瑞士利用废物已取代了全国熟料煅烧用燃料的18%-20%，北欧诸国为10%-14%，英国为8%，美国为5%。瑞典、美国的个别企业，烧废料的比例高达80%，瑞典已制订了具体措施，计划到2008年全国烧废料的比例达到50%以上，2020年基本实现100%。
4． 建立完整的标准管理体系。
严格按照《水泥大气污染排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》对现有水泥企业进行管理和规范，并尽快制订更为严格的水泥环境标准，对于不达标的企业坚决予以取缔。大力推广ISO9001质量管理体系认证和ISO14000环境体系认证，争取早日将其作为企业必须具备的生产条件。
（中国水泥网 转载请注明出处）
1． 大力发展散装水泥，尽量降低水泥粉尘和废气排放污染
为了保护国家珍贵的森林资源，2000年中国散装水泥年产量达到了11000万吨，全国平均水泥散装率达到了20%。其中上海、北京、天津水泥散装率分别达到了90%、50.6%、68%。以2000年散装水泥11000万吨计算，当年节省66万吨包装纸，折合木材363万m3，挽救了大约3025万棵成材红松的生命。散装水泥的持续发展，为保护国家的森林资源，提高国土森林覆盖率做出了贡献。
我国2000年生产4.86亿吨袋装水泥若全部用纸袋包装，则生产这些纸袋需耗用淡水资源为7.29 m3(不包括造纸污水排放对水资源的侵害),按人年均用水50 m3计算，大大超过全北京市1300万人一年的用水量。2000年我国以11000万吨的散装水泥，换得节约淡水1.67亿m3。节水效益十分明显。
发展散装水泥有效降低了粉尘排放。袋装水泥从出厂到使用，水泥袋的破损排尘量在5%以上，以2000年的散装水泥产量折算，一年可少向大气排放550万吨水泥粉尘，相当于3.6条日产4000吨水泥生产线全年的产量。
2． 利用水泥产业的自身特点，发挥环保功能，减轻环境负担
水泥企业要把治理污染、保护环境作为生存和发展的必要条件，在抓好清洁生产的同时，大力开发利废与资源二次综合利用技术，把矿渣、粉煤灰、硅粉、铁渣、河泥、石膏副产品作为生产水泥的原料，把其它如煤灰、燃烧剩余物、废轮胎、煤矸石、废橡胶、废塑料和废木材等可燃废料都作为水泥原料和燃料的替代物。进一步开发完善劣质能源、工业废弃物在水泥生产中应用的新技术、新工艺，在保证水泥产品质量的前提下，使水泥生产逐步向节能、利废、环保方向发展，成为可持续发展的“绿色工业”。
3． 积极开发新产品、新技术，促进水泥行业的技术进步、资源利用率和环境相容性
提高材料的性能和扩大使用功能，在满足需求的条件下减少原材料消耗量，提高资源利用效率；提高材料使用寿命，长寿命的材料要和环境相容性（无污染）；用后的废料能全部回收利用，尤其短寿命的材料更要求可修复性和可回收利用性；大力支持和鼓励利废水泥的发展，大力开展利用废石、废弃混凝土为骨料的研究与应用，减轻环境负荷，保持生态环境；加强对水泥熟料替代物的研究，1999年德国、瑞士利用废物已取代了全国熟料煅烧用燃料的18%-20%，北欧诸国为10%-14%，英国为8%，美国为5%。瑞典、美国的个别企业，烧废料的比例高达80%，瑞典已制订了具体措施，计划到2008年全国烧废料的比例达到50%以上，2020年基本实现100%。
4． 建立完整的标准管理体系。
严格按照《水泥大气污染排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》对现有水泥企业进行管理和规范，并尽快制订更为严格的水泥环境标准，对于不达标的企业坚决予以取缔。大力推广ISO9001质量管理体系认证和ISO14000环境体系认证，争取早日将其作为企业必须具备的生产条件。
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