宿州海螺着力打造一流生态环保工厂

       宿州海螺是海螺水泥在皖北地区投资设立的第一家全能型水泥、熟料生产企业，始终将绿色、生态环保理念融入到生产经营管理中，努力打造生态友好型、资源节约型企业，连续四年获得安徽省“环保诚信企业”，荣获“安徽省节能示范单位”荣誉称号。

　　宿州海螺坚持生态优先、绿色发展，加大环保技改投入，自2018年以来，投入大量资金用于设备升级改造、堆场、廊道封闭、矿山复绿、标准化厂房创建等工作。对全厂约10公里的长皮带运输廊道进行全封闭改造；对全厂各物料储库堆场实施全封闭并安装电动卷帘门，做到卸料开启、无料关闭。公司组织在矿山运矿道路两旁增加喷淋设施、石灰石转载及下料口等产尘点均增加了红外线自动喷淋系统，更好地改善石灰石下料口的洒水降尘效果。公司创新设计了自动洗车台，通过多级沉淀循环利用清洗水，使进出厂运输车轮得到冲洗，抑制了车轮行驶中产生的扬尘，有效减少了因重复洒水造成水资源的浪费。

　　物料输送皮带廊道封闭

　　宿州海螺作为水泥包装清洁化生产技术改造项目试点单位，通过上下合力，开展技术攻关，历经三个阶段顺利完成技术改造工作。改造后，公司水泥发运现场环境明显改善，清洁化生产工作迈出了坚实的步伐，收获了阶段性的成果。2018年，在海螺集团第二届科技创新工作表彰大会上，宿州海螺水泥包装发运清洁化生产技术改造项目,荣获海螺集团“十大科技创新项目表彰奖”。

　　随着环保形势日益严峻，水泥企业将面临更为严格的排放要求。宿州海螺顺应环保新形势,自我加压，采取一系列有效措施,积极开展脱硝、收尘等环保新技术应用。组织攻关小组积极探索超低排放技术，加强污染物排放前端治理，在颗粒物减排方面，投资4000万对环保设施进行全面升级改造，完成窑头、窑尾电收尘改为袋除尘和除尘器滤袋升级为10mg/m3的滤袋，收尘效果明显提高；在氮氧化物减排方面，实施精准SNCR脱硝技改和工艺操作优化，氮氧化物排放浓度大幅优化；在二氧化硫减排方面，加大原材料采购指标管控，严控原煤及校正原材料硫含量，保证了二氧化硫排放浓度控制在10mg/m3以下。目前，各类污染物排放浓度均优于国家控制标准。

　　收尘系统改造

　　为响应循环经济发展的号召，打造绿色环保产业，宿州海螺与宿州海创联手利用现有水泥窑协同处置固危废，实现固危废处置的减量化、资源化、无害化，总规模为年处理废弃物20万吨。一期于2018年9月投入运行，解决了宿州市、萧县等周边区域固危废资源回收再利用的难题，有效改善了宿州市及周边地区环境质量，净化了生态环境,体现了大企业应有的责任和义务。

　　宿州海螺大力开展绿化美化工作，对矿山道路护坡、采场护坡进行覆土，绿化面积约2万平方米，栽种树苗7000多棵；同时对公司厂区进行全方位美化绿化，生产厂区铺设草皮约4300平方米，栽种树苗3000多棵，绿植遍布每个区域角落，在生活区建立了“绿色农场”，营造出优美的厂区生活环境，“花园式工厂”的格局已经形成。公司以打造标准化厂房为切入点，全力推进现场清洁化生产，做到设备见本色，外观干净整洁，使生产厂房焕然一新，现场清洁生产得到进一步巩固和提升。

　　绿色农场

　　标准化厂房

　　目前，宿州海螺正在实施光能清洁能源项目建设，深入推动绿色发展、低碳发展。