产业峰会 | 齐砚勇:烧成系统操作方法改进可促进水泥行业绿色发展
3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
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2009年12月11日从窑筒体扫描仪显示得知,在窑25m和30m左右两处表面温度为75℃左右,采用红外线测温仪现场实测25m左右处为130℃左右,30m左右处为110℃左右,判断窑25m和30m左右两处长有厚窑皮,对此作一简要分析。
1.窑内过渡带长厚窑皮的原因
①从熟料化学成分变化的角度分析
近段时间熟料中Al2O3较高,在5.0—5.8%之间波动,而前段时间熟料中Al2O3在5.0%以下。熟料中液相量(1450℃)也由前段时间的23—24%增至现在的24—25%之间。由于液相量的增大加剧了过渡带窑皮长厚的机率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂岩中的Al2O3增高所致,最近进厂砂岩Al2O3为13.96%左右,而前段时间进厂砂岩Al2O3为9.97%左右。
②从窑内煅烧状况的角度进行分析
由于窑头废气风机损坏,窑内通风不良,窑头冒正压,篦冷机风机阀门开度小,冷却效果差,二次风温不高,煤粉燃烧不完全,煤灰不均匀掺入熟料中,导致窑内局部液相量增大,增加了长厚窑皮的机率。
③从环境温度差的角度分析
由于大气环境温度低(7℃左右),同时窑尾密封不好,有漏风现象,窑筒体内外温差增大,加大了长厚窑皮的机率。
2.结论
导致窑内过渡带长厚窑皮的原因:
①砂岩质量差,Al2O3含量高。
②窑头废气风机损坏,窑内通风差,煤粉燃烧不完全。
③窑尾密封不好,漏风严重。
3.改进措施
①加强进厂砂岩质量控制,杜绝高铝砂岩再次进厂。
②尽快修复窑头废气风机,加强窑内通风。
③彻底搞好窑尾密封,避免或减轻漏风现象。
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3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。
“回转窑的热力强度不够,烧成的温度不够高,火力不集中,节能效力就会降低很多。”
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