混凝土表面出现蜂窝现象的原因及预防措施

　　导致混凝土表面出现蜂窝现象的因素很多，归结起来主要包括以下原因。

　　一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

　　二是混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

　　三是未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。

　　四是混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

　　五是模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

　　虽然混凝土表面出现蜂窝现象是经常发生的质量通病，但严格按照规范施工，采取一些预防措施，还是完全可以避免的。

　　一是混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

　　二是混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

　　三是混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

　　四是混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时。插入式振捣器移动间距不大干其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大干其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大干振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。正常的振捣停止现象可避免混凝土显著下沉，不出现气泡。

　　五是浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立应即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

　　混凝土工程施工中，一旦表面出现了蜂窝现象，在不影响建筑物结构稳定的前提下，经监理工程师同意，也可采取以下办法进行补救。

　　混凝土有小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补。