[评论]水泥厂内员工在叉车上进行登高作业 心可真“大”!
安全理念须时时铭记在心,无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识,切莫忽视这些潜在的危险信号。
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分解炉给煤点火的基本条件就是分解炉内应该在有足够气的条件下,具备煤粉燃烧的温度。但由于不同的操作习惯,对不同形式的分解炉,又要有不同的方法使炉内具备点火度。
对于在线分解炉的升温方式比较容易,只要窑尾的废气到800℃以上,分解炉给煤都会着火(如果是用无烟煤,可能会困难些)。但这里也有两种方法,一种是未下生料前就点分解,此时三次风是室温;另一种是等到篦冷机有熟料后。三次风在400℃以上时再点火,这就需要先按预热器窑投料。后一种方法似乎可行,但投料用时较长,而且窑的转速无法提上去.窑皮不易挂牢,现在大多数操作员已经不用这种方法。
有些生产线在分解炉点火时,因为燃料燃烧不好.使煤粉在预热器内燃烧而造成烧结性堵塞,于是提出低温投料可避免堵塞。这种方法是指分解炉不要等到具备分解温度就投料,从而避免在预热器内集结未燃烧完全的煤粉,减少烧结堵的可能,但入窑的生料无法分解,其结果与后一种方法有着相同的不利因素。这种消极防堵的方法,不如积极查找堵塞原因更为合理。
对于离线分解炉,则要根据不同炉型分别对待。RSP等炉,只要将分解炉通往上一级预热器的锁风阀吊起,即可使来自窑尾的热废气部分通过分解炉,而使分解炉升高温度.创造了点火条件。那种低于窑尾高度的沸腾型分解炉,则只能先投料,靠経过预热后的生料粉将炉内温度提高,然后再给煤为后续的投料创造分解条件。这类分解炉的操作需要格外注意对投料量与底风压的控制,否则会发生压炉使分解炉点火失败。
但无论如何都不应将分解炉点火时间置于窑尾高温风启动之后。
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安全理念须时时铭记在心,无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识,切莫忽视这些潜在的危险信号。
“据了解,过去认为SNCR技术并不能有效控制氮氧化物,是因为关于氨水用量带来的矛盾,但目前根据现有的情况显示,事实好像并非如此。”
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根据((2015年全国环境统计公报》数据显示,当年全国工业危险废物产生量3 976.1万t,综合利用量2049.7万t,贮存量810.3万t,处置量1 174.0万t,全国工业危险废物综合利用处置率为79.9%。大量未得到妥善处理处置的危险废物,会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。
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