提升水泥熟料质量：科学管理与技术创新实践
该文总结了改善水泥熟料质量的经验，主要措施包括优化生料配料管理，提高煅烧温度控制，增强熟料急冷效果，以及运用气体分析仪和岩相分析等监测手段。通过这些方法，熟料强度和稳定性显著提高，降低了生产成本，提升了水泥的质量和市场竞争力。未来将继续跟踪研究以进一步提升熟料质量。
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山东中联鲁宏水泥有限公司3号生产线是1条5000t/d水泥熟料生产线，回转窑规格为Φ4.8m×72m，转速（max)4.04r/min，主电动机功率630kW。主传动为单传动，开式齿轮为渐开线直齿圆柱齿轮，模数m=40mm,齿数分别为Z1=23，Z2=192；齿宽为B1=700mm,B2=600mm；润滑方式为油池带油轮润滑。
回转窑刚投入运转时，按照设备说明书的要求，油池内加注国产某品牌的320号开式齿轮油（相当于旧国标的3号开式齿轮油），即发现小齿轮轴承座振动偏大，齿面温度偏高，齿面油膜形成不良。但轮齿啮合良好，轮齿啮合间隙、接触长度及宽度均在允许范围之内。与设备制造单位及安装单位沟通后认为：设备在磨合期内，振动值偏大、齿面温度偏高等应属正常现象；待磨合后，油膜也会有所改善。后在设备检查中发现，小齿轮齿面已产生点蚀，齿廊顶部有明显的滑动摩擦痕迹；大齿圈齿面上也产生点蚀，在齿宽边缘上有压延的毛刺凸出。分析后认为：设备运行1500多小时，出现这种情况是不正常的，应是润滑不良所致。随即决定，清洗油池及齿轮表面，更换润滑油。
这次选择的润滑剂是国内中原某地生产的“00号开式齿轮极压润滑剂”。
更换这种开式齿轮润滑剂后，加强了跟踪观察与监测。表1是测得的一组数据。
肉眼观察，运转中刚啮合过的小齿轮轮齿上有一条明显的亮线，且中间稍亮、稍宽。停车后检查，轮齿上原有的点蚀坑大小没有明显变化，但点蚀现象有加重趋势。根据小齿轮轴承座的振动仍偏大，齿面温度仍偏高，分析认为：国内生产的这种开式齿轮极压润滑剂，较前一种性能好一些，但极压性能较差，油膜承载能力不足，不能满足设备的运转要求，随即决定再次更换润滑剂。
结合上次换油的经验教训，这次比较谨慎。收集了国内外的数种同类产品的相关信息进行比较，最后选择了性价比较佳的西班牙老鹰牌开式齿轮润滑脂，其性能指标有所改进
使用西班牙老鹰牌开式齿轮润滑脂1个月后对齿轮运行情况进行了监测。
肉眼观察，运转中刚啮合过的小齿轮轮齿上看不到明显的亮线；停车后检查，轮齿上原有的点蚀坑大小没有明显变化，但轮齿表面油膜完好，且有一定厚度。由表可知，小齿轮轴承座的振动值降低至允许范围之内，齿面温度降幅也较大。分析结果认为：这种西班牙产老鹰开式齿轮润滑脂，粘稠度适当，粘附性能强容易形成油膜，油膜承载能力大，运转时间已达10个月，能够满足该回转窑的运转要求。
新型干法水泥回转窑，集低速、重载、高温、粉尘、倾斜安装等特点于一身，其主传动开式齿轮的润滑是设备长期运行的难题之一，应当引起设备管理人员的高度重视。由于润滑问题，促使回转窑开式齿轮传动的小齿轮提前报废，大齿圈提前反面使用，齿轮寿命缩短几年到几十年，造成很大的经济损失。这样的教训，相信其他一些企业也有过，应当汲取成功经验。
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