全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功!
该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模,自立项之日起便备受瞩目。
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磷石膏由于其含有的有害杂质直接作为水泥调凝剂时导致水泥缓凝和强度下降,国内外现有的磷石膏改性处理工艺为将磷石膏热处理脱水后成球再干燥,其工艺存在如下明显不足:
1.能耗高,处理成本高,一般达60元/吨以上。
2.投资偏大,不大处理规模的投资往往达到数百万元至二、三千万元。
3.改性不彻底,仍然产生缓凝和强度下降,只能与天然石膏搭配使用才不致过大的影响水泥性能。
磷石膏改性自固化成型技术基本工艺为磷石膏和少量改性固化剂混合直接成型,成型料很快自固化干燥。
本工艺处理量大且无需热处理和烘干,工艺简单、投资很少,磷石膏改性彻底,可完全取代天然石膏,使用性能较天然石膏优。
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该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模,自立项之日起便备受瞩目。
近日,贵州磷化集团全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置(“1468”项目)一次性投料试车成功。
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