第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展，在90年代中期，推出了转子式选粉机，它有效的控制成品的细度和粒径分布，较好的满足了生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。......
1、目前我国选粉机的现状
我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展，在90年代中期，推出了转子式选粉机，它有效的控制成品的细度和粒径分布，较好的满足了生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。
以O-Sepa选粉机为代表的第三代选粉机，采用平面涡流选粉理论，体积小、处理能力大，在一些新型干法生产线上得到广泛的应用，但是由于不带细粉收集装置，需匹配大规格的布袋除尘器，增加了投资和系统装机容量，加大了操作管理难度，在中小水泥厂并不适用。
2、O-X型涡旋式选粉机的设计思路
转子式选粉机经济实用，但分级精度不高，对水泥新标准适应性差，而O-Sepa选粉机投资大、营运成本高，在中小水泥厂也不合适。有没有一种新型高效选粉机，能替代转子式选粉机，适合中小水泥企业技术和装备水平，投资少、选粉效率高，价廉物美而且维护管理方便，适应水泥新标准后的水泥圈流生产的新型高效选粉机？这就是最初开发O-X型涡旋式选粉机的设计思路。
O-X型涡旋式选粉机是南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所根据国内外选粉机的最新技术和发展动态，结合我国中小水泥企业的实际情况，推出的新一代节能高效选粉机，是转子式选粉机的升级换代产品。O-X型涡旋式选粉机在转子式选粉机的基础上，进一步吸收O-Sepa选粉机悬浮分散技术、平面涡流技术，对转子式选粉机在结构上进行重大改进，“分散”、“分级”、“收集”性能更好，选粉效率更高，性能更稳定，是转子式选粉机的升级换代产品。
3、O-X型涡旋式选粉机的重大改进
3.1 O-X型选粉机是以旋风式选粉机和O-Sapa选粉机的工作机理为基本原型，设计开发的采用体外循环风作为分级动力的新机种。
3.2 本机采用新型分级圈，即将原倒圆台体改为圆柱形，增大了合格物料穿越面，尤其是栅隔间隙上下一致，改变了原锥形分级装置栅格间隙上大下小，旋转时切割物料粒径严重不均的现象。
3.3 选粉室由圆柱体改为倒圆台体，提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力。
3.4 改进了撒料盘设计，增强了离心力和提升力，更均匀的将分选物料抛开。
3.5 旋风筒体内加装了反射屏，提高成品收集能力，降低循环气流中的含粉量，减少了风机叶轮和进气室筒体的磨损，延长了使用寿命，相应的提高了产量。
3.6 改进了上出风管道的形状，降低了气流的通行阻力，防止管道积料。
3.7、简化了旋风（转子）式选粉机下部的外锥体，方便了设备的安装和维护、保养。
4、O-X型涡旋式选粉机的主要特点
4.1、功率消耗最低，以φ2.2×6.5m水泥磨为例，和市场上其他主流选粉机相比，配置同样处理能力的选粉机，功率消耗约降低50kW左右。
4.2、无需稀油润滑装置，用简单的油脂润滑即可，投资少，运行费用低。
4.3、配置普通风机，和高压风机相比，维护检修更方便。
4.4、无需进口减速机，降低造价，免除后期大量检修费用。
4.5、投资成本低，选粉效率高，可达85%以上，特别适合中小水泥企业技术改造。
5、实际应用
广州市花都新裕水泥有限公司原有一台φ2.2×6.5m闭路水泥磨，配套离心式选粉机，由于受混合材水分及入磨物料粒度影响和系统工艺缺陷，一般台时产量在15-17t/h之间波动。广州市花都新裕水泥有限公司通过对该磨机的生产实际状况分析，并去多家水泥厂考察，决定与南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所合作，选用该所Q-P型球破机和O-X型涡旋式高效选粉机，通过双方的共同努力，在不停产的情况下，稳步推进了项目实施工作，于2006年8月21日全系统一次试车成功，正常投入生产，磨机产量已达到25t/h，细度R0.08<3.0，比表面积≥350m2/kg的较高水平。
5.1、改造原因及改造前的状况
由于受气候影响常年雨水偏多，广州市花都新裕水泥有限公司φ2.2×6.5m水泥磨，掺用约30%的煤矸石和水渣作混合材，由于受场地的限制，进厂混合材堆放水分较大，一般在10-12%。所有物料只通过鄂破，粒度较大，一般在60mm左右，有的达80mm，以上两方面情况使物料入磨时水份偏高、粒度大，严重影响产量，必须对水泥磨进行系统技术改造。
5.2、改造内容
南京旋立集团公司提供了一套O-X240型高效涡旋式选粉机，替换现有的φ3.5m离心式选粉机，增加了一台Q-P24型新型球破机。广州市花都新裕水泥有限公司自行现场工艺布置和附机配套，南京旋立集团派员现场指导提供安装和调试等技术服务，并对磨内结构和钢球级配作了相应调整，而且提出系统生产工艺指导意见。
5.3、效果
通过双方的共同努力，φ2.2×6.5m水泥磨系统改造十分顺利，双方共同对系统进行了空载试机和负载调试，整个闭流生产系统已经正常生产，并取得了较好的阶段性调试效果。在同等物料性能和入磨水份、粒度并保持同等研磨体装载量的情况下，仍能取得台时25t/h的生产能力。质量由化验室每小时取样检测细度为R0.08<3.0，因此取得了较好的改造效果，并由此取得了明显的经济效益。
6、结论
6.1 O-X型高效涡旋式选粉机较好的满足了水泥新标准的要求，质量控制稳定，比表面积高，水泥的早期强度有所提高。
6.2 特别适合老厂改造，如用O-X型高效涡旋式选粉机替代现有旋风式选粉机或离心式选机，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下，确保选粉效率在85%以上，增产20-30%。
6.3 性价比高，在相同产量的情况下，与高效涡流式选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20-30%；与转子式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，并可提高选粉效率20-40%。
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