PF1210反击式破碎机板锤结构的改进
2007-06-13 00:00
我厂PF1210单转子反击式破碎机用作二级石灰石破碎。由于本地石灰质原料含fSiO2晶体高达6%以上，硬度较高，破碎机板锤磨蚀严重。我厂板锤原结构见图1。板锤的棱角磨损后只能实现单面一次调头使用，这种结构的板锤材料利用率低，使用寿命短，每副(12件)板锤仅用1个月，破碎量只有8000t，就需更换。
图1 改进前板锤结构
改进后的板锤结构如图2所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到120mm，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯，如图3所示。埋头螺栓设计长度从165mm增加到220mm，过渡段拔哨角度从75°增加到90°，如图4所示。鉴于我厂石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质ZGMn13改为ZGMn13Cr2。改进后双面调头板锤的装配见图5。
图2 改进后板锤结构
图3 板锤螺栓定芯结构
图4 板锤螺栓结构图
图5 改进后板锤装配图
双面调头板锤磨损过程:当第一次单面调头使用时，两个棱角磨损到约30mm，则可以换面调头使用，其余两个棱角也磨损到约30mm，最后结束板锤的使用寿命，从而实现两次换面调头使用功能。这种板锤的使用寿命提高到2个月，破碎量增加到20000t。
图1 改进前板锤结构
改进后的板锤结构如图2所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到120mm，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯，如图3所示。埋头螺栓设计长度从165mm增加到220mm，过渡段拔哨角度从75°增加到90°，如图4所示。鉴于我厂石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质ZGMn13改为ZGMn13Cr2。改进后双面调头板锤的装配见图5。
图2 改进后板锤结构
图3 板锤螺栓定芯结构
图4 板锤螺栓结构图
图5 改进后板锤装配图
双面调头板锤磨损过程:当第一次单面调头使用时，两个棱角磨损到约30mm，则可以换面调头使用，其余两个棱角也磨损到约30mm，最后结束板锤的使用寿命，从而实现两次换面调头使用功能。这种板锤的使用寿命提高到2个月，破碎量增加到20000t。
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