利用可编程控制器对空压机干燥塔控制的改造

1　空压机干燥塔工艺流程  

　　我厂使用的WZG-10/8Ⅰ型无热再生压缩气干燥塔采用双塔切换，一塔工作，一塔再生，相互交替的工作方式。压缩气干燥再生过程的工艺流程如图1。 
　　 
图1　压缩气干燥再生过程工艺流程 

　　

从无油压缩机出来的压缩空气，经冷却器降至40℃以下，再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离，将气体中可携带的液滴分离出来，再经电磁阀F1进入干燥塔A，沿干燥床层上升脱水干燥。干燥后的气体大部分(86%左右)经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用，约14%的干燥空气通过球阀，降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由电磁阀F4经消音器排入大气。 
　　

干燥塔成对配置，交替工作，工作周期分10min、16min、20min三种。 
　　

F2、F4为常闭阀，F1、F3为常开阀，利用干燥塔控制器来控制F1～F4的开断，从而实现气体的干燥过程。 
　　4个阀的动作波形图如图2(10min): 
　　 




　　图2　电磁阀工作波形图 


2　利用PLC改造干燥塔控制器 

　　我厂空压机B站共有4台干燥塔，原干燥塔控制器为单台控制，一台控制器控制一台干燥塔，控制不便且故障多，严重制约了我厂压缩空气的产生以及各用气部门的生产，因此利用金星Master-K30H PLC机对原控制器进行改造。 
　　

该PLC电源为DC24V或AC110/220V50/60Hz，具有I/O=16/16共32个点，P0～P7、P10～P17为输入点，P20～P27、P30～P37为输出点。 
　　

根据每个干燥塔4个电磁阀的动作过程，可以利用简单的时序电路来实现，以满足控制要求。利用3种转换开关来实现3种循环时间的转换，利用单极空气开关来实现程序的驱动，4个空气开关分别驱动4台干燥塔，并且作为PLC输入点的短路保护。 
　　

该PLC的价格仅相当于1台干燥塔控制器的价格，而且1997年初改造后，4年来此控制器一直未出现过任何故障，最大限度降低了故障率和维修量，备件量也降为零，取得了很好效益。