停工、停产、停薪、停社保！多个建筑设计院“暴雷”？
多个建筑设计院曝出无薪放假、停工停业、欠薪停缴社保、鼓励停薪留职的消息。
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我公司目前共有2条2000t/d完整的水泥生产线和1条2500t/d的熟料生产线，12MW余热发电站机组1套，在建同型机组1套。公司年生产水泥170万t，熟料210万t(7000t/d)，商品熟料90万t，年发电量为1.6亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。通过多年的生产实践看，1～3号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。
表1 3条生产线主机设备
1 生产线基本情况及主机配置
1.1 基本情况
1号窑2000t/d生产线于1993年6月建成投产(2号窑规格同1号窑，于1999年8月投产)。当时该生产线集中采用了国内外19项最先进技术(国外15项，国内4项)，建设速度快(33个月)，达标达产快，并在投产的第12个月实现月达产，1994年熟料完成设计能力的81%。
3号窑生产线完全按照2500t/d能力来考虑的。从2000年6月28日开工至2001年6月28日竣工，仅用了1年的时间(有效工期为9个月)，实现窑一次点火成功。10余天实现了窑达标，第2个月实现达产，截止到2002年6月27日累计生产熟料76万t，窑年综合运转率达91%，超过了设计能力，实现了当年投产即达产的目标。
1.2 3条生产线主机设备见表1
| 设备名称 | 参数项目 | 一线 | 二线 | 三线 |
| 破碎机 | 规格、型号 | TLPC20.22单段锤式破碎机 | 一段：颚式破碎机二段：锤式破碎机 | |
| 能力/(t/h) | 500～550 | 500 | ||
| 石灰石预均化堆场 | 规格、型号 | CHO－BH－DF/80Φ80m | YG500/80Φ80m | |
| 储存量/t | 34 505 | 34 100 | ||
| 能力/(t/h) | 堆料机：750 | 堆料机：600 | ||
| 取料机：40～400 | 取料机：400 | |||
| 粘土破碎 | 规格、型号 | 双辊式破碎机 | CJ2 1 250×1000 | |
| 能力/(t/h) | 100 | 60～90 | ||
| 中卸烘干生料磨 | 规格、型号 | Φ4.6×(7.5＋3.5) | Φ4.6×(8.5＋3.5) | Φ4.6×(8.5＋3.5) |
| 能力/(t/h) | 150 | 160 | 175 | |
| 选粉机 | 规格、型号 | Φ4.8m旋风式 | TLS2 800组合式 | TLS2 800组合式 |
| 能力/(t/h) | 50～165 | 160 | 160～180 | |
| 主排风机 | 风量/(m3/h) | 300 000 | 265 000 | 265 000 |
| 回转窑 | 规格/m | Φ4×60 | Φ4×60 | Φ4×60 |
| 能力/(t/h) | 2 000 | 2 000 | 2 500 | |
| 转速/(r/min) | 0.6～3.2 | 0.35～3.5 | 0.396～3.96 | |
| 预热器 | 规格/mm | C1：4－Φ3 070 C2：2－Φ4 800 C3：2－Φ4 800 C4：2－Φ5 100 C5：2－Φ5 100 | C1：4－Φ3 070 C2：2－Φ4 800 C3：2－Φ4 800 C4：2－Φ4 800 C5：2－Φ5 100 | C1：2－Φ4 700 C2：2－Φ4 700 C3：2－Φ4 900 C4：2－Φ4 900 C5：2－Φ5 400 |
| 分解炉 | 规格、型号 | TC－DD型Φ4 800mm | TC－DD型Φ4 800mm | TC－DD型Φ5 600mm |
| 窑尾高温风机 | 型号 | 3050DL BB24 | 3050DI BB24 | 3050DI BB24 |
| 处理风量/(m3/h) | 367 000 | 367 000 | 450 000 | |
| 篦冷机 | 型号 | 609s－819s/809s－1019s | TC－1062 | TC－1164 |
| 能力/(t/h) | 2 000 | 2 200 | 2 500 | |
| 煤磨 | 规格/m | 2.8×(5＋3) | 2.8×(5＋3) | 2.8×(5＋3) |
| 能力/(t/h) | 16～17 | 16～17 | 18～20 | |
| 水泥磨 | 规格/m | Φ4.2×11 | Φ4.2×11 | |
| 能力/(t/h) | 110 | 120 | ||
| 辊压机 | 规格、型号 | RPV 100－63 | RPV 100－63 | |
| 能力/(t/h) | 105～145 | 105～145 | ||
| 选粉机 | 型号 | O－Sepa N－1500 | O－Sepa N－2500 | |
| 能力/(t/h) | 60～90 | 90～150 | ||
| 气箱脉冲袋除尘器 | 型号 | PPDC 128－10 | LPF 8/16/2/×7 | |
| 处理风量/(m3/h) | 112 100 | 144 000 | ||
| 水泥包装机 | 型号 | BHVW8 | 8RS－FE | |
| 设计能力/(t/h) | 90～120 | 100 | ||
| 煤圆形均化堆场 | 型号 | VG 100/60 | ||
| 储量/t | 10 260 | |||
| 能力/(t/h) | 堆料机：300；取料机：100 | |||
其中破碎机、石灰石预均化堆场和粘土破碎可满足1号和2号生产线同时使用；煤均化堆场供3条生产线使用。
1.3 设计中的成功开发与应用
1)Φ4.6m×(3.5+7.5)m中卸烘干生料磨台时产量为150t/h以上，主要优点是单机能力较大，特别适应易磨系数较高的原料粉磨，故障率低、修理费低、易损件国内易配。
2)生料入窑、入库采用提升机:提升机选天津-椿本提升机，与原供料方案(气力输送)相比较，生料入库节约电耗可达1kWh/t，约1年半可收回新设备投资改造资金，且故障率低，有利于环保达标；生料入窑一项熟料热耗约可降低21kJ/kg左右，熟料电耗可降低3～4kWh/t，回转窑年运转率可提高1～1.5个百分点，再加上降低的修理费，若是老厂改造的话，1年左右即可收回全部投资。
3)DD型预分解炉是日本水泥公司和神户制钢所的技术，有双重燃烧和脱硫的作用。国内在技术消化应用后，基本没有脱硫作用。其入窑物料表观分解率可完全达到95%以上；不易在炉内结皮而堵塞烟气上升烟道。
2 新生产线设计时应充分考虑的问题
2.1 原燃料均化采用的形式
当使用粘性较大的原料配料时，最好是先预配料后进矩形均化堆场，因为选用矩形均化堆场的长处在于根据原料化学成分和布料量，可以重新补布所缺物料的量，从而稳定入磨混合料的质量，同时可减少粘性物料单独使用而造成的堵溜子情况。矩形均化堆场的物料端锥有质量波动和取料时容易供不上磨机产量，偶尔造成断料现象。为此，可采取人工强制取另一堆的操作方法，使两头端锥的物料永久储存，避免重复性堆此料。但矩形均化堆场占地面积大，布料皮带安装要求精度高等，圆形均化适合化学成分相对稳定的物料，其均化指数低。但其优点是:
①不存在端锥造成对生产的影响；
②占地面积小，布置相对灵活。
2.2 生料均化的选择
出磨生料的各指标合格率(尤其是主要指标)低于80%时，建议考虑入间歇式均化库后再入储库，以便提高入窑生料合格率。尽管这样一次性投资和电耗略高，但对日后熟料产质量提高有极大的好处，所带来的效益远大于增加电耗和投资所提高的费用。
2.3 商品熟料计量问题
几年来，对外进行商品熟料销售时，频繁出现不是多装就是少装，多装部分，机车牵回卸掉，少装的车皮重新再次装入(估算计量)。造成装车效率很低，每年需要缴纳铁路延时费高达几十万元。尽管如此，也不能完全达到客户要求。因此在设计时一定要考虑散装火车运熟料问题，库下设置动态或静止式轨道衡，满足装车精确计量的需要，提高作业效率，减少不必要的支出。
2.4 烟室(或DD炉出口处)配置气体分析仪
装设气体分析仪后，可直接测量各成分气体的含量，从而判断出窑内喂煤、燃烧状况，对指导前后喂煤量的调节，减少还原气氛形成，降低NOx浓度，节省能源、减轻环境污染、稳定正常操作、提高熟料产质量等有着重要意义。
2.5 SP余热锅炉的设计
SP炉对中卸烘干磨的产量影响甚大。故在使用此炉时，要论证所选用的生料磨形式是否适应余热利用后的废气温度，要优先考虑满足生料磨的正常运转。
考虑窑尾余热的热能回收问题时，若在中卸烘干磨前设置接口，则SP炉最好完全成为省煤器和除氧前预热，不必设成水、汽2段。一是解决生产实际中可操作性强的问题；二是缓解SP炉与中卸烘干磨争热能的问题；三是可减少因上述原因而造成的SP炉时停、时投对锅炉除盐水的二次污染，从而影响大系统除盐水的水质稳定问题。同时注意窑头AQC炉水、汽的出口与补燃炉除氧器接口处的水位能够切实得到控制，防止意外事故发生，影响生产。
2.6 质量检测控制仪器
2000t/d级以上生产线，虽然均化设施较全，但也要加强质量检测监控力度和频次，包括数据来源的准确性、及时性。因此要注重检测仪器的购用，以满足不同配料方案对检测数据的不同要求。
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