我厂地处德州市西郊,临近华能德州电厂,粉煤灰资源非常丰富,但由于当地没有石灰石资源,所需石灰石均由济南长清、黄山店等地运入,因而进厂石灰石品种较多,质量控制非常困难。原料虽然经过了预均化堆场、均化库的均化,但是生料化学成分波动还是较大,对生产带来了一定的影响,主要表现在预热器系统频繁堵料,窑尾烟室结皮堵塞,下料溜管结皮严重等,造成窑系统开停频繁,窑内温度变化起伏很大,窑皮跌落,有害成分(氯、镁)高,易长副窑皮和肥窑皮,有时发展成熟料圈,严重影响正常的生产。我厂石灰石含MgO高达3.8%,熟料中C1一达0.032%。2003年11月
生产中,燃烧器端部浇注料磨损严重(一般3个月),时常造成燃烧器端口变形,引起火焰形状变形,火焰碰撞窑皮而损坏窑皮及内衬。2004年底,操作人员发现烧成带前端窑皮跌落严重,简体表面温度直线上升,为防止大的事故发生,停窑检查,发现燃烧器端口变形严重,外风道上、下差值达5 mm.。
过好的煤质在经济上是一种浪费,对工艺来说却体现不出它的优越性。由于它的挥发分和固定碳含量均较高,在高温下燃烧激烈,火色发白,高温集中,物料很容易起块发粘而损伤窑皮,又容易造成放“过头火”而打大慢车,冒黑烟,出黄料,破坏热工制度的稳定,造成大窑结圈。我厂使用原煤工业分析见下表1。
根据有关资料介绍,在同一条件下,投料量越大,窑内主窑皮则越短,浮窑皮越少,即烧成带也越短。…我厂为了追求效益,大幅度地提高产量(有时达到2 900T/D ),造成窑内窑皮缩短(2004年底热工标定测定烧成带窑皮只有16 m,而正常烧成带窑皮长度在23
4控制各方面因素,稳定窑皮
4.1稳定生料成分,控制熟料率值
针对石灰石品种较多,我厂采取交叉上料法上料(不同产地石灰石分开堆放,上料时交叉上料即上一车这个产地石灰石,再上一车另一个产地石灰石),同时加强均化堆场、均化库的均化效果。化验室也加强原料进厂化验,对有害成分含量过高的采取退回措施。同时对熟料率值作适当调整,使之更适合我厂原、燃料的特点,控制KH=0.90±0.02,SM=2.60±0.10,IM=1.6±O.10。
4.2加强工艺操作,稳定产量
(1)加强对操作人员的技能培训,统一各班组操作方法,消除人为因素对系统热工制度的影响。
(2)监控窑主传动负荷,出现变化及时分析及时解决。在正常喂料量下,窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数,正常的窑功率曲线应粗细均匀、无尖峰与毛刺,随窑速度变化而改变。在稳定的煅烧条件下,如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗,出现尖峰或下滑,均表明窑工况有变化,需及时调整喂煤量或系统风量;如曲线持续下滑,则需高度监视窑内来料,必要时需减料减窑速,防止跑生料。
(3)时刻注意分解炉出口温度及C,旋风筒温度。正常操作中,分解炉出口温度一般在870±20℃左右,C,旋风筒温度为850~870℃,这两个过程变量反映了人窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和ICaCO:分解反应的平衡程度。用控制分解炉出口温度、C漩风筒温度来实现预热器分解炉系统的稳定。
(4)C1旋风筒出口温度和氧含量。正常操作中出预热器系统的温度应为320~350℃,氧含量一般在2%~3%左右,这两个参数直接反映了系统的拉风量的适宜程度,操作时应多加注意。
(5)窑头罩负压。正常条件下窑头呈微负压,一般在一60~一20 Pa,如其增大或减小,则需调整窑头除尘风机阀门开度,如其波动增大,曲线变宽,则需综合窑功率及窑头煤情况加以调整。实际上,在窑正常操作条件下,诸参数均已基本稳定在一定范围内,操作人员要多看参数记录曲线,看其发展趋势和波动范围,只有这样才能提前发现故障隐患。一般条件下应优先考虑调整喂煤量和用风量,每次调整在l%~2%之间,以保持热工制度的动平衡。
(6)人炉三次风温与冷却机一室篦下压力。我厂正常条件下入分解炉三次风温≥850℃,篦冷机(富勒型厚料层冷却机)一室压力一般在4.5~5.4 kPa。一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度,提高人窑二次风温和人炉三次风温。
4.3调整燃烧器,控制火焰形状
我厂采用的是丹麦史密斯多通道燃烧器。生产中通过调整燃烧器内外风比例、位置来改变火焰形状,保护窑皮。具体如下:
(1)风量控制:一次风量控制在燃烧用理论空气量的12%左右。
(2)风速控制:在水平管道内的煤风速度≥25~30 m/s,外风出口风速在70~100 m/s,内风风速在80~120 m/s。生产中遇有特殊情况,可及时调整。
(3)内、外风比例的控制:为了保护窑皮,须合理控制内、外风比例。加大内风,火焰粗而短,易损伤窑皮;加大外风,火焰细而长,有利于保护窑皮。生产中,考虑到窑内温度、烧成带长度等因素,控制内风与外风的比例为3:7,这样既能有效地保护窑皮,又可以满足窑内温度、热力强度的要求。
(4)调整煤质,稳定产量。针对我厂使用的煤粉挥发分较高的特点,考虑选用挥发分控制在5%~l 7%的煤粉,并严格控制进厂原煤水分不大于8%。同时为稳定窑况,保护窑皮,严格控制熟料产量,力争稳定在2 750T/D
5结束语
窑皮是回转窑的重要组成部分,它在熟料的煅烧中起着重要的作用。只要我们在生产中认真观察,勤于总结,就能掌握本厂窑皮的变化规律,及时调整操作方法,稳定窑内状况,使之处于动态平衡中,就能保证回转窑处于“高效、优质、低消耗”的最佳运行状态。目前,窑皮保护在我厂已得到重视,而窑内衬的使用周期也随之延长,从最初的6个月延长到目前的13个月。