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我公司助磨剂选择和使用简介

2006/12/20 00:00 来源:

助磨剂选择和使用简介......

  我公司是山水集团设在日照港码头内的粉磨站,年设计能力200万吨,一期工程于今年5月份投产。磨机规格∮3.8×12.5m,开路粉磨,预粉碎系统由辊压机和“V”型选粉机组成。产品主要为供出口用的高等级水泥。
 
  公司自投产以来,全部水泥出口国外,其中60%以上的产品出口到美国,因此在生产中要求按美国标准来生产,由于生产高等级水泥和出口水泥要求粉磨较高的细度。磨机投产以来,台时产量一直偏低,而且80um和45um筛余都偏高,达不到预期要求。为此公司采取各种措施,以期提高台时产量和改善颗粒组成,如将原来通磨(不分仓)改为两仓、多次调整钢球级配等,虽然收到了一定效果,但仍不理想。在这种情况下公司决定通过选用助磨剂,来解决细度偏粗问题,并进一步提高粉磨效率。考虑到产品全部出口我们在选择助磨剂品牌时十分慎重,要求助磨剂必须符合以下几点要求: 1、助磨剂应符合中华人民共和国建材行业标准JC/T667—2004《水泥助磨剂》的标准2、助磨剂对水泥及所配制的混凝土应是安全和环保的3、产品应是经过实际生产使用,质量稳定可靠。在上述原则下,公司首先用中美合资的某著名品牌助磨剂AT进行试验。使用后,包球现象基本消失,台时由100吨/时提高至110吨/时,提高了10%,经检测,水泥各项质量指标全部符合要求没有产生不良影响。但由于价格较高,决定用价格较低的济南众森建材科技有限公司生产的JT—2型水泥助磨剂进行试验,以对比两种品牌水泥助磨剂在我公司的实际使用效果。
 
  试验时物料配比不变,停用AT助磨剂2小时后加入众森JT—2型助磨剂,效果如表一:
表一
助磨剂品牌
加入量
%
3天强度MPa
45um
筛余%
勃氏比
表面积㎡/㎏
标准稠
度用水量
凝结时间min
安全性
磨机台时
抗折
抗压
初凝
终凝
未使用
0
6.3
28.4
10.
385
25.4
130
205
合格
100
AT
0.02
6.3
28.4
9.0
390
25.5
130
195
合格
110
JT—2型
0.02
6.4
29.2
8.0
370
24.4
135
200
合格
115
表中数据均为试验时的平均值(水泥品种:P.O52.5R)
 
  从中可以看出使用JT—2型液体助磨剂后,我厂水泥比表面积比不加前降低约15㎡/㎏,而45um的筛余量减小了2%,凝结时间基本没有变化,标准稠度需水量有所减少,3天强度略有提高。我们推断这是因为3um以下的颗粒含量减小,而小于45um的总量有所增加,结果优化了水泥颗粒组成,取得了比AT助磨剂更好的性能效果,磨机台时产量较不加的和加AT助磨剂时都有提高(表二)。
表二
助磨剂
加入量
电价
元/Kwh
电耗Kwh
台时
t/时
水泥助磨剂单价 元/吨
无助磨剂
0
0.55
37
100
0
AT助磨剂
0.02
0.55
33.6
110
10000
济南众森JT—2型
0.02
0.55
32.1
115
7000
 
由台时产量提高产生的经济效益计算如下:以年产量80万吨计:
年节约电费80万吨/年×(37-32.1)×0.55元/度=215.6万元/年
助磨剂成本:80万吨/年×2/10000×7000元/吨=112万元/年
年节电效益:215.6-112=103.6万元       节电392万度
与使用AT助磨剂相比提高效益48万元/年,多节电120万度。
 
  以上试验证明,使用济南众森JT—2型水泥助磨剂经济效益更好,水泥颗粒组成也得到了近一步优化,另外,磨机台时产量的提高,缓解了水泥供不应求给生产带来的压力,缩短了交货期,同时每年可多生产10万吨以上水泥,按每吨30元利润计,直接经济效益还可增加300万元,同时也减少了设备修理、维护费,提高了人均劳动生产率。
    现我公司已连续使用JT—2型水泥助磨剂两个月了,使用效果稳定
月份
JT—2   %
45um筛余
标准稠度用水量
磨机产量
电耗
8
0.02
8.3
24.3
116
31.9
9
0.02
7.9
24.5
115
32.2
 
从美国客户反馈的信息证实,我公司水泥质量和有害成分,均满足美国客户要求,完成了公司交给我们的任务。
 
  总之,水泥助磨剂在美国和欧洲等地的使用普及率达到了75—80%,使用水泥助磨剂能提高磨机粉磨效率,改善水泥性能,生产特殊水泥等,已被世界各国认可,但因工艺条件、混合材料、水泥品种、地区差异等原因,同一种助磨剂在不同的水泥厂家,所带来的经济效益和效果可能会差别很大。实际上适合自己的才是最好的,用几个不同品牌或同品牌不同系列的水泥助磨剂,进行对比试验是找到一个适合本企业粉磨工艺状况的助磨剂最佳途径。另外,使用助磨剂时有两点需要注意的事项,一是加入助磨剂后,物料流动性变好,流速加快,开流磨应适当减小磨内通风量,圈流磨应适当调整选粉机转速,以保证物料在磨机内的粉磨时间和循环负荷率;二要适当加大细磨仓的研磨体填充率。以平衡磨机内物料流速。

编辑:

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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