每吨熟料减少10-15元成本？替代燃料到底有多厉害？
替代燃料到底能为水泥企业节省多少成本呢？
新型立式烘干机提升水泥行业节能降耗......
节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。新型立式烘干机在提升水泥节能方面，较回转式烘干机、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
1.回转式烘干机。该机是由外置式燃烧炉、烘干机主机和环保设备组成，主机是由一定倾斜度的转筒和机械回转部分组成。其工作原理是：回转部分带动转筒旋转，筒内的扬料板将所需烘干的物料带起抛落。从燃烧炉产生的热能，通过烘干机进入环保设备，在通过烘干机的过程中将抛落的物料烘干，抛落的物料有一定的死角，造成大量的风洞，使很多热能在没有进行热交换的情况下，就排入大气，是用大量的热空气过滤物料。外置式燃烧炉和烘干机筒体也持续地散热，其热能利用率仅为40%左右。由于在单位时间内供热与所需供热不相匹配，烘干质量无法控制。这种设备的优点是：适应性强；缺点是：投资大、煤耗高、电耗高、占地面积大、烘干质量无法控制。
2.旧立式烘干机。该机是由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。该设备的优点是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50%左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，经常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。
3.ZDLH型自动化立式烘干机。该机由内置式供热设备、烘干机主机、环保设备和自动化控制系统组成。其工作原理是：烘干机经过预热得到设定值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量，由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换。
根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统、彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把达到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后，经收尘排出、持续检测、循环补充、连续生产。
该设备有以下显著特点：①节电：自动化立式烘干机是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。
同样产量的ZDLH型烘干机与Ф2.4m×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节约15～20kg（标煤）、每天可节煤7吨左右。③烘干质量。自动化立式烘干机是根据物料烘干的检测系统，来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求，有效地控制烘干质量，从而改写了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整，加以控制。④适应性。自动化立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量、杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。⑤环保排放。自动化立式烘干机是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘；该机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标；改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。⑥设备维护。自动化立式烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护协调简捷；在正常使用状态下，设备3～5年内几乎不用维修；这样不但提高了设备的运转率，同时也减少了设备的维修费用。⑦占地面积与投资。自动化立式烘干机是采用立式和内置式供热社会效益好，市场前景非常广阔。
摘自：数字水泥
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