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尤其是近两年,由于水泥行业利润大幅下滑,不少企业在升级改造方面遇到最大的阻力之一就是资金紧张。所以水泥企业要紧紧抓住这次机会。
低热、低品位石灰石烧制高强度熟料的工艺方案......
近年来,水泥市场竞争日益激烈,煤碳价格居高不下,煤在水泥生产成本中所占比例越来越大。从2005年3月开始,海南儋州宝强实业有限公司在南京立窑水泥技术研究所技术指导下,通过不断的探索与实践,根据本地区原材料的特点,选择了萤石、重晶石为复合矿化剂,用高温性材料玄武岩替代黏土进行生料配料,总结出一条低热值、低品位石灰石配料烧制高强度熟料之路,取得了显著效果。
1.原料、燃料的选择原材料化学分析见表1.无烟煤工业分析见表2.玄武岩是火山喷出岩,化学成分以SiO2、AI2O3为主,其熔点低、矿物组成复杂,有地质物理化学潜能,既具有促熔、助燃和热激发作用,又有烧水泥需要的化学成分,故可用玄武岩替代黏土进行配料,又可节约土地资源。低钙石灰石(CaO:46%~48%)的CaCO3分解温度比高钙石灰石低,自身反应能力强。能耗可大幅度降低。且含有SiO2、AI2O3、Fe2O3成分,易磨性好、价格便宜,因此我们改变观念,逐渐用低钙石来代替高钙石。
重晶石化学式为BaSO4,重晶石中的BaO可以与SiO2反应生成3BaO·SiO3、2BaO·SiO2,与AI2O3反应生成3BaO·AI2O3和BaO·AI2O3等胶凝性材料,并且有些矿物水化反应相当激烈;其二,重晶石中的SO3与CaF2起复合矿化剂的作用,形成低温过渡相,促进C3S的形成,并最后生成早强矿物,提高熟料强度;其三,Ca2+和Ba2-,钡离子进入熟料矿物中会产生较多的晶体缺陷,加之钡离子对水是亲和的,因此水化加快,增加矿料的活性;其四,熟料中的AI2O3形成富铝的铁铝酸盐矿物,它在水化时处在高浓度的Ca(OH)2介质中,呈C-S-H,壮棒纤维晶体,因而提高水泥的强度,故可以用重晶石替代石膏作矿化剂进行配料。
2.配料方案根据原燃材料化学成分试生产调整情况,我厂最终确定率值为KH=0.920±01;SM=2.4±0.1;IM2.0±0.1;熟料热耗2900+100kJ/kg.生料配热1800kJ/kg(氧弹仪检验)物料配比及化学成分见表3.生料和熟料化学成分及率值见表4.熟料物理性能检验按GB/T1346-2001与GB/T17671-1999进行检验。
3.生产效果经过6个月的生产,该方案窑工反应窑面上火比较快,熟料疏松多孔,易磨性好,安定性合格,Φ3m×11m机立窑产量达15t/h,Φ3.2m×11m机立窑达到16.5t/h.
4.在生产中为配合降耗工艺上采取的措施①喇叭口角度。用玄武岩和低钙石灰石配料后物料收缩率变小,经过测算将立窑喇叭口角度由13.5改为12.②增加立窑保温。利用南京立窑水泥技术研究所的保温技术采用了节能型窑衬,安装了立窑偏火自动控制调整装置。③生料成分稳定、配热准确。用氧弹仪每两个小时测定一次生料的发热量,严格控制萤石、重晶石配比准确,生料均化后入窑煅烧。④严格控制生料细度。将生料细度控制在80μm筛余8.0%以下,200μm筛余0.5%以下,以利于成球和煅烧分解。⑤加强成球质量。成球粒度严格控制3~8mm占80%以上,成球水分由13%~14%降至11%~12%并严格考核。⑥加强立窑操作。制定立窑操作规程,采取暗火连续煅烧、压边部浅中间勤松边的操作方法,及时处理偏火,确保三班保一窑。
利用高温性材料配合复合矿化剂进行配料,可显著地降低热耗。生料采用复合矿化剂或单用高温性材料配料对降耗不明显。利用高温性材料配合复合矿化剂进行配料,加快了生料在窑内烧成速度,立窑产量明显提高,取得巨大的经济效益。
本文摘自:数字水泥
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