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我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统，辊压机规格为Φ1.0m×0.765m，水泥磨机规格为Φ4.2m×13.5m
的双仓闭路磨，设计产量为投辊时130t/h，不投辊时95t/h。本系统1998
年，通过摸索调整，磨机台时产量现已可达160t/h,水泥比表面积控制>350m2/kg，系统运转率达88%，预计今年水泥产量可达110
万t，吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。
1 系统流程
（1）辊压机运行时：准确搭配后的物料经输送胶带机、斗提运送至辊压机小仓，通过辊压机挤压后的物料大部分形成料饼，由调速皮带运送入磨进行粉磨，多余的物料由调速皮带上的溢料装置进入回料皮带后重新入辊压机小仓，入磨的物料经磨机粉磨后经螺旋输送机、斗提、空气斜槽均匀地撒送入循环风管由循环气流带至选粉机进行选粉，成品由四个旋风筒收集后经由输送设备运送入成品库，粗粉由选粉机下料斗收集后经空气斜槽入磨进行再次粉磨。磨内抽风带走的小部分物料由待收尘收集后与成品汇合入库。
（2）辊压机停运时：准确搭配后的物料经输送胶带机、三通阀后直接由入磨皮带输送入磨进行粉磨，物料入
磨后的流程与辊压机运行时相同。
2 影响产量控制的因素
2.1 辊压机系统的控制
水泥粉磨系统的产能能否得到有效发挥、能耗能否得到有效控制，辊压机系统的调整控制起到决定性的作用。辊压机的作用是要求物料在辊压机两辊间实现层压粉碎后形成高粉碎和内部布满微裂纹的料饼，能否形成料饼、料饼比例及质量是辊压机控制的关键，我公司主要通过以下几方面的调整来达到稳定控制的目的：
（1）稳定辊压机小仓料位，确保在辊压机两辊间形成稳定的料层，为辊压机工作过程的物料密实、层压粉碎提供连续料流，充分发挥物料间应力的传递作用以保证物料的高粉碎率。
（2）合适的辊压间隙：辊间隙是料饼形状、数量以及辊压机功率能否得到发挥的主要参数。辊间隙过小，物料成粉状，无法形成料饼，辊压机功率低，物料间未产生微裂纹，只是简单的预破碎，没有真正发挥辊压机的节能功效；辊间隙过大，料饼密实性差，内部微裂纹少，而且容易造成冲料，辊压机的运行效果得不到保证；经过反复摸索调整，将原设计的辊间隙10mm
调整至15mm 左右，辊压机的功效得到了充分发挥。
（3）辊面磨损、耐磨材质的控制：辊压机辊面的状况也是辊压机能否正常运转的关键，磨损严重时易造成冲料甚至被迫停机补焊或更换，严重影响辊压机的同步运转率，因此对辊面的耐磨材质必须严格进行控制。
2.2 水泥磨机系统的控制
由于系统采用辊压机预粉磨后，产量得到大幅增长，磨机的瞬间通过量也增大，因此必须保证磨机的通风良好，通过调整磨内钢球级配、调整选粉效率以控制合适的回粉量，确保两仓物料均在合理的填充率范围内，从而保证磨内物料的及时得到排出，避免过粉磨现象，使得磨机的能力得到充分发挥，根据控制经验，我公司采取控制回料量100--130t/h，瞬间入磨总量控制在250--300t/h，从而确保磨机适宜的粉磨状态。
2.3 外加剂的使用控制
我公司在系统产能都得到发挥的情况下，根据实际需求摸索使用了强度增强剂，改善了水泥成品的强度，即提高了混合材的掺量，进一步发挥辊压机的功效，也改善了磨内物料的整体流动性，为调整磨机的工况提供了更为有效的手段。
2.4 辅助设备的改造
因系统设计能力为年产80
万吨水泥，磨机的台产为130t/h，故系统产量提高时部分输送设备的单机能力无法配套，针对这种状况，我公司对制约系统生产的辅助设备进行了相应的改造：提高胶带输送机的速度、增加斗式提升机链斗、加长链运机耙齿等，以最小的代价保证系统产能的匹配。
摘自《中国水泥》2005.10
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