我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。
1 对CLX卧式电除尘器l、2电场的改造
改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。
(1)入口处水泥浓度太高。当电除尘器入口浓度>50mg/m3(标况时)电场内易产生“电晕闭塞”。
(2)电除尘器振打装置维修困难,造成振打频率失调,密封绝缘装置老化,无法正常清灰,粉尘沾附在阳极板上沉积过厚。
(3)阳极框架严重变形位移,致使振打点偏离正确的位置。振打速度下降,特别是阳极间相对方向的变形或位移,造成极间缩小,使工作电压无法上升到额定工作电压。
(4)振打装置固定在阳极架上欠妥,在夏季,电场内温度可达150℃,粉尘具有一定的腐蚀性,阳极架振打时间过长造成易迭或脱落。
(5)超高压的阳极,采用悬吊装置,其装置的整洁度、绝缘程度,都是影响整机正常工作的重要因素。
(6)高压硅整流器,采用380V供电,造成耐压时间过短。
2 分析解决问题
改造后电除尘器1、2电场如图2。
图1 改造前电除尘器1、2电场
1.振打装置 2.电场阳极架 3.高压硅整流器
改造原电除尘器的振打装置,固定在电除尘器阳极板上。同时在电除尘器1、2场上方加装两悬挂装置,采用瓷绝缘棒,用3号角钢各2根悬并在阳极架上。用3号角钢4根将原阳极板架固定成一整体,将l、2场阴极架原绝缘木吊架取消。
(1)在不另增加风机功率的情况下,加装悬挂装置,增大了粉尘入口的表面积,降低粉尘入口的相对浓度,在电场内避免了“电晕闭塞”。
(2)将电磁振打器装在l、2电场阳极架上,振打器具有完全振打,在振打周期内,粉尘在阳极板上不易沉积。
(3)电场内阳极架作成整体后,避免了极间变形或位移,使电除尘器抗结露能力强,不结露,不爬电,这样带电的粉尘就被吸附在极板上,通过振打阳极板,使其坠落进下灰口,达到收尘的目的。
图2 改造后电除尘器1、2电场
1.振打装置 2.电场阳极架 3.瓷绝缘棒 4.悬挂装置 5.高压硅整流器
(4)高压硅整流器改用220V电压后,可以提高可控硅的耐压能力。
3 结 论
CLX电除尘器经过改造后,除尘效果比原来明显提高了20%,自改造至今,粉尘排放量一直符合国家环保要求,有效地提高经济效益并多次受到了当地环保部门和群众的一致好评。
摘自《水泥商情网》
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