华新红塔水泥节能减排的法宝是“能省则省”
华新红塔水泥（景洪）有限公司现有一条一天2000吨的新型干法窑外分解水泥熟料生产线，年产水泥100万吨。
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我厂Φ3.0/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产CDPK-30/4型宽间距电除尘器,开始一年使用效果良好，但一年后收尘效率明显下降，排放浓度严重超标。后经一系列探索和改进，收尘效率一直稳定在99%以上。
1 改进一电场同极间距。原一电场同极间距为300±5mm，二电场400±5mm，三电场500±5mm。我厂窑尾废经处理后比电阻相当高，许多实验证明极板间距小于300mm时，不利于搜集高比电阻粉尘。实践也证明一电场收集的粉尘比二、三电场少。我们将一电场极板间距增大为400±5mm，结果一电场收集的粉尘比原来剧增，超过了二、三电场。
2 振打装置的改进。原来的振打装置为间歇式振打，且振打效果较差，每正常运转几天后，电场内电晕极、阳极板积灰严重，造成各电场的二次电压和二次电流明显下降。后将间歇周期性振打改为振打全开，提高了振打强度和频率。
3 防止保温箱内积灰及粉尘结露。恢复热风清扫系统，在鼓风机入口处用3mm钢板制作安装一插板机构，鼓风机出风经电热炉加热后送入各保温箱，通过调节进风口的大小来控制进入各保温箱的风量，通过开动1～3个电热炉来调节温
度保持在40～50℃。
4 加强维护管理及壳体密封。 摘自《水泥》
1 改进一电场同极间距。原一电场同极间距为300±5mm，二电场400±5mm，三电场500±5mm。我厂窑尾废经处理后比电阻相当高，许多实验证明极板间距小于300mm时，不利于搜集高比电阻粉尘。实践也证明一电场收集的粉尘比二、三电场少。我们将一电场极板间距增大为400±5mm，结果一电场收集的粉尘比原来剧增，超过了二、三电场。
2 振打装置的改进。原来的振打装置为间歇式振打，且振打效果较差，每正常运转几天后，电场内电晕极、阳极板积灰严重，造成各电场的二次电压和二次电流明显下降。后将间歇周期性振打改为振打全开，提高了振打强度和频率。
3 防止保温箱内积灰及粉尘结露。恢复热风清扫系统，在鼓风机入口处用3mm钢板制作安装一插板机构，鼓风机出风经电热炉加热后送入各保温箱，通过调节进风口的大小来控制进入各保温箱的风量，通过开动1～3个电热炉来调节温
度保持在40～50℃。
4 加强维护管理及壳体密封。 摘自《水泥》
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