介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

　　磨机主轴承的润滑很重要，很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦，一旦烧瓦，短则十几小时，长则几天甚至十几天的时间才能修复，严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多，现介绍我站Φ3．6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。
　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP-LP-LP润滑油泵站，油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成，以轴承座的油池作为油泵站的油箱，形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。

　　　　　　　图1 润滑原理

　　磨机启动之前，高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打出的压力为40MPa、流量1．6L／min的压力油通过高压油管通向球形瓦中心位置使磨机浮起，当磨机完全启动后，高压油泵自动停止；润滑油泵打出的压力约10MPa、流量15L／min润滑油，由设置在中空轴上方主轴承盖上的油槽淋向轴颈形成润滑油膜。油路上设置油压力表供观察油的正常压力；在高压油路上设置了安全阀，当高压油路发生意外，油压超过40MPa时，安全阀起作用将超过工作压力的油泄回回油管；过滤器起过滤循环润滑油的作用；油冷却器通过循环水将润滑油冷却。
　　这套润滑装置的安全保护措施是很周到的，采用了3道安全保护措施。
　　1)润滑油泵出油口的油槽上设置了油位开关(见图2)，油位开关信号连锁到可变程序控制器，当断油或油位低时立即发出信号，情况危险时可自动控制停机。

　　　　　　　　　　　　　　　　图2 润滑油泵油位开关

　　2)磨机中空轴上设置了在线温度传感器，当缺油或润滑不充分导致轴温高时，温度传感器立刻将报警信号传给可变程序控制器采取措施。
　　3)可编程序控制器进行逻辑控制。在磨机启动之前，高压油泵和l台润滑油泵必须先启动，在磨机运行中，2台润滑油泵必须有1台始终保持运行，如果运行的油泵出现故障，备用油泵立即自动切换投入运行。油位开关测定的油位必须是正确，中空轴温度传感器的测定值必须在设定之内，上述条件任一项达不到要求即自动控制停磨机。
　　HP-LP-LP润滑油泵站在我站磨机主轴承上使用了10年，泵站故障率很低，润滑作用良好，为磨机连续运转提供了可靠保障。并且泵省略了专用油箱，又把所有泵和元件组装成800×600×950的泵站总成，外形很小，极大方便了安装使用和日常维护。