YOT系列调速液力偶合器油泵系统的改造

　　我厂YOT56／15型偶合器用于回转窑高温主排风机的传动部分，1994年底投产以来，由于油泵系统的故障原因致使偶合器发生多起重大设备事故。
l 问题
　　原油泵系统的工艺流程见图1。油泵主体处于偶合器的箱体之内，装在输入端下箱体内。开机后装在输入轴上的主动齿轮跟偶合器同步运转带动油泵泵体上的从动齿轮从而实现油泵同步运转。油泵工作后向偶合器的输入轴及输出轴轴承提供润滑油，另外通过泵体运转产生的压力使机内工作油经机外冷却器达到冷却目的。实际生产中该系统暴露出如下缺点：①偶合器的输入轴及输出轴的轴承无工作润滑油时不易被发现；②泵体零件或主、从动齿轮因各种因素损坏后均不能及时反映和发现.

　　　　　　　　　　

图1 改进前油泵系统工艺流程
2 改进

1)改进后的油泵系统工艺流程见图2。油泵从机内移到机外，取消原有油泵组件，改用电动齿轮油泵(100—25型、传动电动机为Y型1．1kW三相异步电动机)。从而实现日常维护、检修、突发性故障处理方便快捷。
2)在输入、输出轴轴承的机外供油管上(铜管)加装透明胶管(约20～30mm)，这样可随时查看有无润滑油，达到减少或消除事故隐患的目的；
3)油泵传动电动机与偶合器主电动机的电气联接采用“联锁状态”，即开机／顷序为先开动油泵电动机后再启动偶合器主电动机，否则不予动作。这样确保输入、输出轴轴承先有润滑油后才运转，保证轴承的安全运行。如果油泵故障停转则偶合器主电动机自动跳闸，起到自动保护作用。

　

　图2 改进后油管系统工艺流程
　　改进后使用3年多，从未因油泵系统故障而停机，效果良好。