[评论]水泥厂内员工在叉车上进行登高作业 心可真“大”！
安全理念须时时铭记在心，无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识，切莫忽视这些潜在的危险信号。
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我公司2002年7月建成投产的2500t／d窑外分解窑熟料生产线，其窑头、窑尾喂煤选用2台PFISTER转子秤。
试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现1次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现1次。
经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从秤运行开始从不间断过，按理不会出现下煤不畅，除非直管被堵或者煤粉潮湿起拱，于是我们对它检查发现：
1)煤粉仓下直管(Φ500mm)插板处严重被堵，只留Φ150mm的小孔，四周有潮湿的煤粉堆积。
2)煤粉仓下直管处的收尘管道(Φ400mm)手动 阀门处被潮湿的煤粉堵塞严重。
3)助流系统工作时出现水滴。
4)秤的转子很干净，没有煤粉。
我们查了最近几个月煤粉控制的指标，发现出磨煤粉水分控制—直<1％，因此煤粉制备方面应无问题，引起煤粉潮湿的原因是助流气源水分较大，因此对助流气源作了改进。在助流系统前的空压气管道上装1台空压机专用的干燥塔(储气量为0．36m3，最低温度45℃，压力0．9MPa)，严格控制空压气的水分，使助流系统用的空压气干燥。
改进后，转子秤运行相当稳定，达到了预期的效果，满足厂工艺要求。
试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现1次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现1次。
经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从秤运行开始从不间断过，按理不会出现下煤不畅，除非直管被堵或者煤粉潮湿起拱，于是我们对它检查发现：
1)煤粉仓下直管(Φ500mm)插板处严重被堵，只留Φ150mm的小孔，四周有潮湿的煤粉堆积。
2)煤粉仓下直管处的收尘管道(Φ400mm)手动 阀门处被潮湿的煤粉堵塞严重。
3)助流系统工作时出现水滴。
4)秤的转子很干净，没有煤粉。
我们查了最近几个月煤粉控制的指标，发现出磨煤粉水分控制—直<1％，因此煤粉制备方面应无问题，引起煤粉潮湿的原因是助流气源水分较大，因此对助流气源作了改进。在助流系统前的空压气管道上装1台空压机专用的干燥塔(储气量为0．36m3，最低温度45℃，压力0．9MPa)，严格控制空压气的水分，使助流系统用的空压气干燥。
改进后，转子秤运行相当稳定，达到了预期的效果，满足厂工艺要求。
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