膨胀节内套浇注耐火混凝土的使用效果

　　膨胀节是窑外分解窑的重要部件，其使用效果对窑的运转率和产质量有重要影响。我厂2号窑波节形膨胀节经过两次改进，取得了成功。
　　膨胀节原结构如图1a，外套采用Q-235钢，钢板厚度3mm，内套采用耐热钢，材质1Crl8Ni9Ti。2号窑1990年10月投产，所有热风管道、下料管采用的都是此种膨胀节。投产后不久，分解炉、混合室、五级预热器、四级预热器出口的膨胀节便出现损坏。耐热钢内套变形，向内卷曲，管道通风面积因而减小，系统阻力增大，通风量减少，造成产质量大幅下降。随着内套变形，内套、外套间隙变大，外套接触高温气流，很快被烧坏，又导致大量漏风，使回转窑无法正常生产。经过研究试验我们设计了内套浇注耐火混凝土的膨胀节，做法是：

    

　　　图1 改进前后的膨胀节

1)外套波节高度保持不变，外径加大100mm。
2)长内套采用Q-235钢，厚度8mm，其上浇注50mm厚的高强耐火混凝土，对内套进行保护，防止变形。
3)在高温下，膨胀节被压缩时，短内套大部夹在外套和长内套之间，不直接接触高温气流，不会被烧坏。因此，短内套仍采用耐热钢板。
4)此种膨胀节使用效果好坏，关键取决于浇注于内套上的耐火混凝土性能，既要耐高温，又要耐冲刷、腐蚀，还要有足够的强度。我们选用优质高铝集料、高标号耐火水泥和8511-WS结合剂配制高强耐火混凝土，并严格制定施工要领，确保浇注质量。改进后的膨胀节见图1b。
　　用此法修复以前拆下的废膨胀节，从1993年3月投入使用后，已安全运行了7年。从未进行过任何检修，保证了回转窑运转率，节约了大量维修费用。