增湿塔喷水系统的改造

我公司2 000t／d NSP生产线废气处理采用φ7．5m x 30m增湿塔配42／10／3x 8／0．4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好，起不到降温、增湿效果，进电除尘器气体温度经常在170℃以上，保证不了电除尘器的正常运行，窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时，增湿塔常出现湿底、挂壁等现象，系统又无法正常运行。为了改变现状，公司于2002年对其进行了改造。 1 增湿塔喷水系统存在的问题 1．1 喷枪性能不好 原喷水系统的喷枪是回流式，但不能实现线性调节，因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果，现场只能当做压力式喷枪使用，采用了变频调速控制后，效果也不理想。 1．2 安装位置不当 喷枪安装位置离分布板太近(如图1)，这样使水雾不是分布在气流均匀区，容易造成湿壁，有掉湿灰和湿底现象。
1．3 体积和质量大 喷枪体积和质量大，不便于现场维护。 1．4 没有顺序控制功能 自控系统不完善，执行机构性能欠佳，无法实现稳定的控制功能，更不能实现无人操作。 2 改造方案 2．1 采用线性调节回流式喷枪 XHL—991B型线性调节回流式喷枪(20支)，雾化效果好，便于维护、检查，对水质适应能力强。采用回流式控制系统的优点是能够满足增湿塔要求，该系统是用改变增湿塔回水管的回流量来改变喷水量的，调节量可达1：10，不用分组。当回流量增大时，喷枪内涡流室旋转动能增大，雾化效果更佳，雾滴变得更细，喷雾角度可达到180°。正常运行时，喷嘴始终喷水，并且喷嘴口径偏大(4mm)，不易堵塞。该系统最适用于喷水量变化大、较难控制的条件。 2．2 改变喷枪安装位置 分布板位置不变，喷枪安装位置选取在气流均匀分布的直段区，位置在上直段向下400mm(如图2)，避免了湿底、挂壁的现象。
2．3 增设顺序控制功能 采用YDF4—250型专用电液两通阀和YDF4—380型电液三通阀来实现顺序控制及异常情况的快速保持水箱正常水位的功能，避免了水箱水位异常波动，不使供水和回水管路中未被雾化的水在减压过程中流入增湿塔内而造成湿底现象的发生。 2．4 增设热电偶 系统配有检测增湿塔入口和出口气体温度的热电偶(如图3)。在出口处采用多点检测方法，以防止错检和漏检。热电偶温度变送器采用两线制传输，DC—24V，4～20mA，对应温度范围0～500℃，电偶分度号E。热电偶采用2层保护套的结构，内保护套在前端探出，测取点焊接在内保护套的尖部上，即热电偶的测量方式为响应时间短、速度快的点测量方式，这样就极大地提高了热电偶的防磨损能力。提高系统的自动控制功能；同时采用ZDLN型电动调节阀，保证系统可靠运行；并将原控制系统配置成高性能的控制机柜，自动完成整个系统的控制，并可与中央控制室通讯或提供信号，实现本地与远程控制功能，实现无人操作。
2．5 改变水箱布置 将水箱从增湿塔底部移入泵房，由2个给水管、2个回水管改成1个给水管(φ83mmx 3．5mm)、1个回水管(φ73mmx3．5mm)，同时做好保温。 3 改造效果 目前中控室根据气体温度调节问水阀，可以准确控制入电除尘器气体温度。改造后废气由出预热器时的350％经增湿塔增湿后可稳定地控制在130℃直接进入电除尘器。若立磨需要热风时，出增湿塔废气可稳定在240℃，保证立磨的烘干热源，经立磨后的废气温度也可降至110℃，保证了电除尘器的正常运行。废气温度明显降低，提高了电除尘器的收尘效率，粉尘排放浓度降低至95mg／m3(标况)，比改造的降低一半以上，操作简单，维护量少。 需要指出的是：增湿塔水管安装过程中，在北方室外水管需增加保温层，喷枪安装时，伸入塔内端应较尾端略高(倾角2—3°)，所有水平管道安装时向回水方向倾斜O．5°，这样效果更佳。