[评论]水泥厂内员工在叉车上进行登高作业 心可真“大”！
安全理念须时时铭记在心，无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识，切莫忽视这些潜在的危险信号。
1. 水份 2. 通风率 3. 颗粒细度 4. 挥发份 5. 温度......
煤与其它燃料相比并不是一种高危险的活性物质，但对其特性不甚了解的话，就会导致操作中的严重问题。
首先煤具有自燃的性质，特别是那些低品位的烟煤，当从环境中吸收的热量大于释放到环境中的热量时自燃现象就会发生。影响自燃主要有以下几方面的因素：
1. 水份：水份的含量及变化是影响煤自发热最主要的因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。因此不能用水来冷却已经产生自发热的煤堆，这是因为冷却水很难将全部的煤浸透而只是让部份温度上升而已。
2. 通风率：理论上在松散的煤堆中不流通的空气完全反应的话将使其温度上升2℃，实际上当高速流通的空气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气但却不能带走其自发产生的热量。操作上长期置放的煤粉一定要压紧，清除周围的杂草勿使草根造成煤堆松质化，使空气容易进入，温度容易提高。
3. 颗粒细度：与自发热成反比的关系，颗粒越小其表面积越大，与空气的接触越充分，更容易产生自热。但出于堆置上的考量，使煤堆不致于容易坍塌，一般会将其细度控制在一定范围。
4. 挥发份：按挥发份可以将煤分为烟煤、褐煤、无烟煤，其热值递增，自发热可能性降低。而且由于煤粉飞灰都搀在生料中使用(G生料配料必须考虑到这一点)，因此根据不同的燃煤要求不同配比的生料，烧成操作上也作调整。
5. 温度：最重要的操作参数，跟据实验室检定，80℃以下温升其反应率反而下降，80℃其活性随温度上升而上升。操作上煤堆温度每月1~5日及15~20日各测一遍，每船至少测量三点，高度在0.5m~3m。纪录需标示测量位置，标示方法(A、B、C、T、E)。A值为进料带运机滚轮编号；B值为起始点自煤堆两侧，分别填写；C值为目测高度；T值为量测温度，量测时需插入深度40cm，并停滞该点至少30秒以上；E值为环境温度。当煤粉高于环境温度30℃以上时，须压实或优先刮用，并将测温改为每班测一次，直到煤堆温度与环境温度差异20℃以内时，恢复原测量频率，以避免发生原煤自燃。
另外刮煤机可作业之堆取煤区域，堆料高度必须低于12.5公尺，人工堆煤区域之堆料高度须低于8公尺，以免遇强风暴雨时造成之飞灰及崩塌煤碳流入堆煤场周界农田或道路。为抑制飞灰扬尘，妥善维持喷水设施。保持堆场排水系统通畅，以避免下雨时排水不良，致煤碳含水量过高而引起坍塌流失。刮煤的一个重要原则是先堆先刮，以避免煤碳储存过久容易自燃。
如果煤堆场操作员发现发生自燃时，应通知主管勘查受灾状况及安排人手进行抢救。用水将自燃部份煤堆熄灭，再用履带式铲斗车将自燃部份煤堆挖开移至旁边空旷处隔离、弄散、压实。发生自燃区域之煤碳，经浇水、隔离、弄散、压实等作业后，温度低于80℃且无火星存在时需尽快安排刮用，刮用实适当加水。
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