建材行业5项节能降碳技术拟入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》
4月30日，工信部公示了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》。
我院近几年设计并已建成投产一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同，建设时间和地区有差异，因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料，在此基础上，重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析，并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。......
０ 引言
我院近几年设计并已建成投产一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同，建设时间和地区有差异，因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料，在此基础上，重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析，并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。本文作一介绍。
１ 两种生产工艺的建设投资比较
为使投资比较简单明了，本文按不同的工艺方法对所要求的配置及其所发生的费用进行差别比较，同时根据不同的改造范围对费用比较作更进一步说明。对于基本相同的配置以及基本相同的建厂条件，则两种工艺方法按统一的费用标准设定。投资比较按静态投资进行，投资范围包括从原料储存到熟料储存的主要生产工艺、相关的电气动力、自动化、给排水及辅助设施、进口设备关税及相关费用、工程其它费用和基本预备费等。
1.1 2000ｔ/ｄ熟料生产线
新型干法生产工艺一般要求配置原料预均化、原料配料、干法粉磨系统、生料均化、生料入窑、五级旋风预热器、废气处理增湿塔等。其中原料预均化按露天设定、原料磨按立磨考虑。湿磨干烧生产工艺因生料制备采用湿法工艺，一般配置有开流磨、料浆调整及储存、料浆过滤、烘干破碎、三级旋风预热器等设备，但原料不需设预均化，废气处理也无增湿塔。从原料储存到熟料储存，新型干法生产工艺与湿磨干烧生产工艺的静态投资比例为１００:８１，同时湿磨干烧生产工艺的基本用汇较少。特别是对原湿法生产线进行改造时，由于可充分利用原有生料制备及料浆储存调整系统，只需对烧成系统改造，因此其静态投资更低。此时，两种生产工艺的静态投资比例变为１００:５７。详细的投资对比见表１。
表1 两种烧成系统投资对比 /万元
|
名称 |
湿磨干烧 |
新型干法 |
备注 |
||
|
投资 |
其中烧成 |
||||
|
投资比较 |
81 |
57 |
100 |
|
|
|
静态投资 |
14523 |
10218 |
17881 |
2000t/d干法基本引进96万美元 |
|
|
工程费用 |
12451 |
8760 |
15330 |
2000t/d湿法干烧基本引进67万美元 |
|
|
原料准备 |
1505 |
0 |
2530 |
||
|
生料制备 |
原料配料 |
320 |
|||
|
原料粉磨 |
1150 |
2296 |
引进立磨减速机70万美元 |
||
|
料浆脱水 |
540 |
540 |
|||
|
生料均化及入窑 |
947 |
引进入窑、入库提升机26万美元 |
|||
|
料浆调整及储存 |
756 |
||||
|
烘干及破碎 |
750 |
750 |
引进烘干破碎机67万美元 |
||
|
小 计 |
3196 |
1290 |
3563 |
||
|
烧成系统 |
废气处理碎 |
530 |
530 |
700 |
|
|
烧成窑尾碎 |
1745 |
1745 |
1773 |
||
|
烧成窑中碎 |
940 |
940 |
940 |
||
|
烧成窑头碎 |
1423 |
1423 |
1423 |
||
|
熟料储存及输送 |
818 |
818 |
818 |
||
|
煤粉制备及输送 |
720 |
720 |
720 |
||
|
小计 |
6176 |
6176 |
6374 |
||
|
其它 |
中控及化验室送 |
550 |
550 |
780 |
|
|
水电及相关设施 |
680 |
400 |
1590 |
||
|
进口设备相关费 |
344 |
344 |
493 |
||
|
小计 |
1574 |
1294 |
2863 |
||
|
工程建设其它费 |
996 |
701 |
1226 |
||
|
基本预备费 |
1076 |
757 |
1325 |
按无桩基无征地计 |
|
１．２ 1000ｔ/ｄ熟料生产线
新型干法生产工艺一般要求配置简易原料预均化、原料配料、圈流磨系统、生料均化、生料入窑、五级旋风预热器、废气处理增湿塔等；湿磨干烧生产工艺流程与上述2000ｔ/ｄ湿磨干烧相同。从原料储存到熟料储存，两种生产工艺的静态投资比例为１００:８７。若仅对原烧成系统进行改造时，则该比例变为１００:６５。详细投资对比见表２。
表2 两种烧成系统投资对比 /万元
|
名称 |
湿磨干烧 |
新型干法 |
备注 |
||
|
投资 |
其中烧成 |
||||
|
投资比较 |
87 |
65 |
100 |
||
|
静态投资 |
7074 |
5267 |
8089 |
||
|
工程费用 |
12451 |
8760 |
15330 |
||
|
原料准备 |
328 |
0 |
1170 |
||
|
生料制备 |
原料配料 |
103 |
|||
|
原料粉磨 |
518 |
547 |
|||
|
料浆脱水 |
280 |
280 |
|||
|
生料均化及入窑 |
429 |
||||
|
料浆调整及储存 |
453 |
||||
|
烘干及破碎 |
265 |
265 |
|||
|
小 计 |
1516 |
545 |
1079 |
||
|
烧成系统 |
废气处理碎 |
410 |
410 |
498 |
|
|
烧成窑尾碎 |
840 |
840 |
850 |
||
|
烧成窑中碎 |
547 |
547 |
547 |
||
|
烧成窑头碎 |
824 |
824 |
824 |
||
|
熟料储存及输送 |
487 |
487 |
487 |
||
|
煤粉制备及输送 |
510 |
510 |
510 |
||
|
小计 |
3618 |
3618 |
3716 |
||
|
其它 |
中控及化验室送 |
203 |
203 |
300 |
|
|
水电及相关设施 |
400 |
150 |
670 |
||
|
进口设备相关费 |
0 |
0 |
0 |
||
|
小计 |
603 |
353 |
970 |
||
|
工程建设其它费 |
485 |
361 |
555 |
||
|
基本预备费 |
524 |
390 |
999 |
按无桩基、无征地计 |
|
综合上述的比较结果，从建设投资角度进行比较，湿磨干烧生产工艺比新型干法生产工艺投资省，节省的幅度在１３％～２０％之间；若能利用原湿法厂的生料制备和储存设施，则建设投资的节省更为明显。
２ 两种生产工艺投资及经营费用综合比较
（１） 比较条件。设定：煤热值为２２２４８ｋＪ/ｋｇ，其到厂不含税价格为２５０．４２元/ｔ；电力不含税价格为０．５３８元/ｋＷｈ；基准收益率为８％。１０００ｔ/ｄ熟料的新型干法生产线熟料烧成热耗比湿磨干烧生产线约高５０ ×４．１８ｋＪ/ｋｇ，而电耗相当；２０００ｔ/ｄ熟料的新型干法生产线熟料烧成热耗比湿磨干烧生产线高约１４０×４．１８ｋＪ/ｋｇ，而电耗相当。
（２） 全寿命期费用现值对比。全寿命期费用现值对比见表３。
表3 全寿命期费用现值对照
|
项 目 |
１０００ｔ/ｄ |
2０００ｔ/ｄ |
||||
|
湿磨干烧 |
干法 |
湿磨干烧 |
干法 |
|||
|
烧成 |
全线 |
烧成 |
全线 |
|||
|
熟料产量/万ｔ |
31 |
31 |
31 |
62 |
62 |
62 |
|
熟料热耗/（ｋＪ·ｋｇ－１） |
3764 |
3764 |
3555 |
3638 |
3638 |
3053 |
|
实物煤耗/万ｔ |
58863 |
58863 |
55595 |
11378 |
11378 |
95488 |
|
燃料费/万元ｔ |
1474 |
1474 |
1392 |
2849 |
2849 |
2391 |
|
熟料电耗/（ｋＷｈ·ｔ－１） |
70 |
70 |
72 |
63 |
63 |
65 |
|
电费/万元 |
1168 |
1168 |
1201 |
1201 |
1201 |
2168 |
|
煤电费合计/万元 |
2642 |
2642 |
2593 |
4950 |
4950 |
4559 |
|
投资/万元 |
5267 |
7074 |
8089 |
10218 |
14523 |
17881 |
|
费用现值合计/万元 |
28890 |
30564 |
31063 |
54469 |
58455 |
58005 |
综上所述，若对湿磨干烧与全干法进行，则需结合具体的条件。如：原料成分的波动、当地电力及煤炭供应条件等。一般在不扩大生产能力的情况下对湿法窑进行改造，湿磨干烧的投资效益优于全干法；若扩大生产能力异地建设生产线，则全干法优于湿磨干烧，并且符合国家的产业政策。
1 倪健，男，1972年生，大专，工程师。
2 张元慈，男，1967年生，工学学士，高级工程师。
3 沈公望，男，１９５７年生，工学学士，高级工程师，工程经济所主任工程师。
4 罗立波，男，1964年生，大学院士，高级工程师，工程经济所主任工程师。
5 冯建华，男，1962年生，工学学士，高级工程师，副院长。
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