湖南交通项目新进展：重要更新，速来了解！
湖南交通项目建设正酣，多个项目传来新进展。
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概况
河北省邢台鑫磊建材（集团）股份有限公司水泥厂，其前身为内邱水泥厂，1994年改制为股份有限公司。该厂始建于1958年，经过1985、1991、1994年的三次改造和扩建，目前已建成五台机立窑系统，年产P.S425#及P.O425#水泥43.3万吨，拥有固定资产5500多万元，职工1100多人，是国家建材企业500强之一。
随着国家改革开放及国民经济的发展，鑫磊建材（集团）为企业自身的发展和水泥产品结构的调整的需要，与1997年决定拟建设一条1000t/d水泥熟料生产线并淘汰南厂三台立窑，利用立窑系统自身的粉磨能力，将其改造为水泥粉磨站，同年该技改项目获国家建材局审批立项。1998年鑫磊水泥厂委托天津院为其做工程设计，同年5月完成初步设计后即开展施工图设计工作。项目于1998年8月开工，工程采取设计与施工交叉进行方法。在建设期间，由于工程资金短缺问题影响了一段时间施工进度，1999年7月进入设备安装阶段，当时也是边施工边安装，2000年2月项目基本完工。2月下旬后进入单机调试，由于原料磨系统三台设备制造质量问题影响了原定的回转窑点火时间。4月13日回转窑正式点火烘窑，17日一次投料即烧出了合格的熟料。5月初回转窑、生料磨（立磨）系统同时达标，8月份实现月达产。生料磨（立磨）平均日产量1901.3吨，平均台时产量79.2t/h吨，日入窑生料平均投料量1655吨，日平均熟料产量1015吨，月产熟料24500吨。
2 设计特点
鑫磊水泥厂是天津院设计投产的第十一条1000t/d新型干法生产线，在设计中天津院本着生产可靠、技术先进、节省投资、提高资产总的设计指导思想，认真总结了前十条已投产的生产线的成功和不足，提出了“优化设计、降低工程投资、建样板工程”的总体目标。在生产可靠的前提下，采用了天津院近几年来开发的新技术和新装备并充分利用工厂原有生产设施，以实现工程建设的低投资和生产运行的高效低能。其特点如下：
2.1
根据当地的实际情况及企业今后的发展与开拓市场的需求，在设计的原料配料上考虑了两种的配料方案：
即：A 石灰石 + 粘土 + 硫酸渣；
B 石灰石 + 砂岩（玻璃尾矿）+ 粉煤灰 +硫酸渣。
2.2
优化总图布置，尽量减少占地，充分利用工厂现有的场地，使总图布置紧凑，工艺流程简捷、顺畅，占地面积小，仅为5.46公顷。
2.3
在设计是把生产可靠放在第一位，生产线所有的机、电设备采用国内设备，全部采用已被生产实践证明可靠的国产节能产品。
2.4 本次设计露天化程度高
为降低工程投资，在设计中结合当地具体情况，在首先满足生产可靠的前提下，设施布置尽量露天化。如：石灰石预均化堆场；原料磨系统（立磨系统）；布置在车间外的输送设备（包括皮带机、拉链机、提升机、斜槽等）；电收尘器、袋收尘器及风机；原料调配库、生料库、熟料库顶全部露天；窑头只做喷煤管支架局部厂房，车间尽量不封墙，以简化土建方案，减少土建工程量，降低封建造价。
2.5 采用先进技术方案
在设计中采用了天津院改进型的“TRM25”型辊式磨、“TP—1”型的新型控制流生料均化库、带“TD”型分解炉的五级预热器、“TC—836空气梁”篦式熟料冷却机、大窑门罩及三通道喷煤管。
2.6
优化每一子项和环节，强化各专业间接口，在设计的整个过程中，始终贯彻一切为用户着想的思想。如：整个热风管道设计中尽量不单独立支架，窑头EP风机后烟囱设在两熟料库之间空隙中，窑筒体扫描设在煤磨电力室上，取消两煤粉仓顶袋收尘器改为为电收尘器一并收尘，取消入窑输送设备袋收尘器改为用管道直接接入废气管道中收尘，在满足生产的前提下，减少工艺测点及改变检测方式，为用户节省每一分钱。
2.7 电气自动化设计中，采用了先进、可靠、适用的DCS控制系统，以实现工厂的自动化操作，减少劳动定员。全生产线定员只有150人就能满足生产要求。
2.8
降低工程投资。因为设计采取了上述措施及业主在整个项目建设中成功的运作，因此工程总投资得到了良好的控制。初步设计投资1.24亿元，吨熟料投资414多元。通过厂、院双方的共同努力，本工程决算投资8600多万元，吨熟料投资300元，创全国同规模生产线投资最低记录。
生产工艺线主机设备性能
名
称 设备规格型式 设计能力 备
注
石灰石破碎机 单段锤式TKPC16.16 180t/h 天津院设计
石灰石预均化堆料机 悬臂式 250t/h 天津院设计
石灰石预均化取料机 150t/h 天津院设计
原料粉磨 辊式磨TRM25 75t/h 天津院设计
回转窑 三档φ3.2×50m 1000t/h 天津院设计
预热器系统 带TC炉五级旋风预热器 1000 t/h 天津院设计
型式：2-1-1-1-1
C1：2-φ3300mm
C2：1-φ4800mm
C3：21-φ5100mm
C4：1-φ5100mm
C5：1-φ5400mm
分解炉：φ4400mm
水平推动篦式篦冷机 TC-836型 1000 t/d 天津院设计
煤 磨 风扫磨2.4×（4.5+2）m 8～9 t/h 天津院设计
在设计初期，根据原料的易磨性及易烧性情况，考虑到主机系统的改进和装备情况，预测整个烧成系统能力会有一定提高。在不增加或少增加投资前提下，适当提高辅机能力，以实现整个系统高产。经实践证明这一思路是正确的，为后来生料磨及窑系统超过设计能力奠定了基础。
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