多流股（MF）均化库使用中应注意的问题

1 引言
　多流股MF均化库（以下简称MF库）是德国伯力鸠斯公司70年代开发的重力连续式生料均化库，由于系统简单、电耗低、单库均化系数可达5～8，因而在世界各地水泥行业得到广泛应用。80年代末，我国引进了1000t/d、2000 t/d熟料生产线配套的伯力鸠期80年代最新MF库的设计及制造技术，主要包括库顶分配器、库内充气系统、库底卸料系统及一些配套设备。此后又开发了300 t/d、600（700）t/d熟料生产线配套的MF库设备。自1992年以来已有几十座多流股（MF）均化库投入运行，绝大部分水泥厂运行良好，但也有几个水泥厂在运行过程中出现分配器堵料、均化效果差及卸料系统下料不畅等问题，为了能更顺利地使用好MF库，本文就其工作原理以及在使用中应注意的一些问题作一介绍，供同行参考。
2 MF库设备的结构及工作原理
　　MF库组成主要包括库顶分配器、库内充气系统、库底卸料系统及一些配套设备（见图1）。其中库顶分配器由分配罐、输送斜槽、斜槽卸料口、支架及空气管路等部分组成；库内充气系统由环形充气槽系统、卸料充气槽系统、通风道充气槽系统及中心室充气槽系统等部分组成；库底卸料系统由闸板阀、回转阀及流量控制系统等部分组成，各规格的主要参数见下页表1。
　　生料从分配器顶部进料口中落下来，同时压缩空气也从分配下面通过透气层进入到分配罐中。调整压缩空气的压力和通风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入到内个斜槽中。最后通过斜槽下料口进入生料库形成料层。在库底共有若千个充气单元，每个充气单元为相对2个分割区，每个区域设有松动物料的充气槽及形成多股料流的沟底输送充气槽组成，在沟底经混合后的物料被送入中心室，进入中心室的物料需保持一定的料位，到达高科位时连续运转的风机将风送入通风道，气体由此进入除尘器，当中心室物料经2个卸料口连续卸料达到最低位时气体进入下一个充气单元，重复上述均化过程，依次轮流循环工作，卸料口卸出的料经闸板阀、回转阀、流量控制阀、输送斜槽进入窑喂料系统。整个均化库设备的运作过程均在计算机控制下自动完成。
表1 MF均化库设备主要参数及使用厂家
均化库规格/m　　　　　　φ18　　　 φ15　 　　φ12　 　　 φ10　
适用于生产能力（t·d-1）2000　　　 1000　　 600（700）　 300　
库顶分配器规格d1/mm　 φ1600　　 φ1250　　 φ1000　　　 φ1200　
均化库内径D/mm　　 φ18000　　　 φ15000　 φ12000　　　 φ10000均化库有效高度H/mm　 约43000　　 约35000　 约28000 　 约23000中心室内径d/mm 　　 φ4600　　 　 φ3800　 　 φ3200　　　 φ2700
中心室高度h/mm　　 　　4000　　　 3500　　 　 3000 　　 3000　
多流股股数/个　　　　　 36　　　　 30　　 　 30　　　　　 24　
环形区充气系统所需充） 0.5　　　　 0.5　　　 0.5 　　　 0.5　
气量/（m3·m-2·min-1
卸料沟充气系统所需充　　 2　　 　　 2　　　 　 2　　　　　 2
气量/（m3·m-2·min-1）　　
中心室充气系统所需　　　 0.8　　　 0.8 　　　 0.8　　　 0.8　
充气量/（m3·m-2·min-1）　
充气压力/MPa　　　 0.06～0.08　0.06～0.08 0.06～0.080.04～0.06卸料　　 闸板阀　 　 310×310　　 310×310　 310×310　　 310×310系统　　 回转阀　 　 200×200　　 200×200　 200×200 　 200×200规格 流量控制阀　　　 φ400　　 　 φ315　　　 φ315　　　 φ250/mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3 选用MF库应满足的工艺条件
　　为保证向窑连续供应化学成分均匀稳定的生料，必须满足下列工艺条件：第一，原料成分比较稳定；第二，入库料流CaCO3累积偏差的消除周期为1.5h；第三，入磨水分最好小于0 .5%，最大不应超过1.0%；第四，入库生料中不能有大颗粒石灰石或钢碎片等，因此，最好采用带选粉机的生料磨系统或在生料入库前进行清渣；第五，均化库的料位应保持在库有效高度的60%～80%，中心室也应保持一定的料位。
4 制造、安装及调试时应注意的几个问题
（1）制造厂应严格按图纸要求组织生产，建立严密的质量保证体系，从原材料的进厂到产品的包装出厂各工序都应严格把关，确保出厂产品全部合格。
（2）在设备安装前应对产品质量及相关技术资料进行抽检，抽检合格后才能进行安装。其次，要检查安装位置的基础是否平整、基础的尺寸和预埋钢板的位置是否正确。对于生料分配器来说是正确地对准其安装位置，特别要保证生料分配罐在水平方向和垂直方向的精确定位。
（3）设备安装时严格按安装图进行，在安装分配罐的底部时，必须在多孔板的连接部位涂上硅胶，同时注意两块多孔板的位置。在以上的安装过程中，如果需要焊接或气割，为了保护透气层不受损坏，必须用砂子或其他类似材料将透气层覆盖起来，同时必须将焊接电流回路直接连接在焊接件上。
（4）设备安装后试充气时必须对每一个充气箱及每一联接处逐一进行检查，不得漏气，并做好记录，只有确认所有检查部位均不漏气时才能投料试运转，如发现充气箱漏气就必须采取措施认真修复。
（5）在试运转时，生料分配器可利用空气调节阀门将空气流量调整到物料均匀流化而不产生过量的灰尖（包括分配罐及各个输送斜槽的空气调节阀门），并必须调整除尘系统以保持分配器内为微负压；库内充气系统各充气单元的充气次序应完全符合设计程序；库底卸料系统流量控制阀中的U型阀芯与衬垫间的径向间隙设计时按物料温度为30℃考虑，当物料温度过高时，阀芯、阀体及衬垫膨胀量增加，使阀芯无法活动，此时应增加阀芯与衬垫间的径向间隙，可通过衬垫与阀体法兰固定的调节螺栓进行调整。四个调节螺栓需均匀拧紧，由于间隙调整量较少，所以调节累栓转角仅需10°～20°即可。
5 自动控制的要求
（1）根据工艺入库料流CaCO3累积偏差的消除周期为1.5h的要求，必须配备取样、分析和反馈控制频率高于30min/次的磨机自动喂料控制系统。湘乡水泥厂采用KHD公司ROMIX自动配料系统就能满足要求。如入库料流CaCO3累积偏差最大不超过6h，其配备取样、分析和反馈控制频率控制在2h/次，以准确控制入库生料的平均成分。华新水泥厂采用Smidth公司QCX自动配料系统就能满足要求。　
（2）库内充气系统采用压力控制方式进行控制。即每个充气单元依次轮流充气的时间由中心室的充气压力大小来控制。当中心室的料位到达高料位时，安装在中心室充气管道上的压力传感器传出信号让连续运转的风机将风送入通风道，气体由此进入除尘器；当中心室物料经2个卸料口连续卸料达到最低位时压力传感器传出信号让气体进入下一个充气单元；压力传感器的极限信号在现场标定。但必须指出的是：如时间控制不当，必须会影响均化库的均化效果，因此，在实际工作中应谨慎选用。所谓时间控制就是每个充气单元依次轮流充气的时间由某一特定时间来控制。
6 设备的维护保养
（1）新库建成投入使用时，库内壁可能存在凝结水会使物料变得潮湿甚至结块。为此一定要设法除掉这些结块，每年必须彻底清扫一次；每击检查一次库底充气系统，如果发现充气次序混乱就必须检查电磁阀（或空气分配器）是否已损坏，已损坏的一定要进行修理或者更换。
（2）库顶分配器每个月检查一次，查看是否裂缝、渗漏和损坏；三个月检查一次分配罐，查看其底部是否有杂质；半年检查一次透气层，查看是否有堵塞和损坏；每周检查一次生料分配器的所有输送斜槽，查看输送斜槽的输送量是否相等；半个月检查一次风机的进口过滤层及空气管路，查看气体的输送是否正常。在以上的检查过程中，如果发现任何损坏，就必须将这个零件进行修理，或者更换一个新的零件。
（3）流量控制阀轴承每年应清洗一次，加一些新的润滑脂，要经常检查阀体内表面是否被损伤，清除杂物，防止堵料损伤阀门。经长期运转后衬垫与阀芯之间的间隙因磨损而增大，此时可均匀地调整衬垫与阀体法兰固定的调节螺栓，把间隙调整到需要值，如磨损量过大，则必须更换零部件。
7 均化效果的评价
　　评价均化效果时应从保证出库物料CaCO3的指标及均化系数两方面考虑。如出库物料CaCO3的指标已达到某一保证值，即入库物料的波动已较小，此时会降低均化系数。
均化系统H=Si=S0，其中入库试样标准偏差 ；出库试样标准偏差 。因此，在标定均化系数时要注意两个问题，其一取样方法，一般为：出磨为1h平均样（连续样），出库为点样；其二是计算标准偏新式应考虑分析误差的影响，否则，不能正确反映出均化效果。我院对工程中使用的均化库进行测定，结果见表2。（略）