湖南交通项目新进展：重要更新，速来了解！
湖南交通项目建设正酣，多个项目传来新进展。
七里岗水泥厂1000t/d生产线达产体会......
一、前言
是天津水泥工业设计研究院承担主体设计，1993年3月生产线开工建设，烧成系统窑以前工程于1994年12月完工，1994年12月20日回转窑点火，进入试生产。1995年5月，回转窑连续运行72小时，生产熟料3024吨，平均1008t/d，实现了达标要求。
自从点火试生产以来，由于工艺、设备、管理、操作等方面存在的诸多问题，到1998年，通过各方努力取得了年生产优质熟料25万吨的良好成绩，但离年生产30万吨的目标还有很大差距。为此，我厂和天津院合作，统一指挥，密切配合，通过加大管理力度，加强设备管理，对一些重点关键设备进行技攻，攻克工艺难关，有效地延长耐火砖的使用周期，对分解炉进行技改等得力措施的实施，1999年顺利实现了年达产，共生产熟料300323吨，为厂院合作进行达产攻关创造了成功范例。
二、生产线主机设备简介
我厂1000t/d生产线，在设计中采用了最新研究成果—五级低压损旋风预热器系统和环保低氮型“TC—DD”型分解炉喂料系统、喂煤系统、配料系统均采用德国申克技术，篦冷机采用美国富勒技术，生料磨控制采用美国诺迪亚技术等等。
1、烧成系统，φ3.2×46m回转窑，窑尾设2-1-1-1-1组合式单系列五级旋风预热器和“DD”型分解炉。分解炉直接安装在窑尾烟窑上面，取消了竖直烟道，加快了热交换，杜绝了竖烟道结皮。经预热分解后的物料，表观分解率可达90%以上，入窑物料温度可达860℃以上，因而减轻了窑负荷，提高了单位容积产量。
2、篦冷机采用503H-606H-825H水平推动篦式冷却机，是引进美国富勒技术国内制造。由四台富勒离心通风机，对互相隔离的四室送风，对高温熟料进行快速冷却，从而使出窑熟料温度由1311℃冷却至65℃环境温度。
3、煤粉制备选用φ2.2m×4.4m风扫式煤磨，配置有12m2电收电器和引进联邦德国申克公司技术制造的FLK煤粉输送计量装置。
4、生产制备系统：φ3.5m×10m闭路中卸烘干磨，能力为75t/h。生料粉磨系统采用PC控制，生料配料站采用德国申克公司技术制造的DEL定量给料秤。
5、水泥粉磨系统：φ3.8m×12m闭路水泥磨，设计能力55t/h，配置有φ4000mm旋风选粉机，配料站采用申克型DEL定量给料秤进行计量控制。
三、试生产以来，烧成系统主要存在的问题
1、工艺方面
（1）预热器堵塞频繁；
（2）三风道喷煤管调整不合适；
（3）“红窑”事故频繁；
（4）主要工艺参数不合理，操作水平低；
（5）系统漏风严重；
（6）配料方案不合适、结圈、结球严重；
（7）喂煤不稳；
（8）分解炉分解能力低。
2、设备方面
（1）篦冷机一室篦板烧损严重，拉链机故障多；
（2）熟产输送SCB500和SCD630链斗机故障多。
3、管理方面
（1）对新型干法窑认识不足，观念落后；
（2）有关管理分配制度不合适，职工参与生产积极性不高。
四、解决措施
鉴于以上存在的诸多问题，我厂与天津院积极合作，从上层管理人员，到普通职工，充分发挥工艺、设备技术人员的才智，针对具体问题，刻苦攻关，于打硬打仗，采取了一系列的得力措施，具体有以下几个方面。
1、窑头窑尾密封
有关研究证明：预热器高温端的漏风量对热效率的影响是最大的，也是窑系统热工稳定的重要因素。因此，我们借鉴兄弟厂家的经验，重点对窑头、窑尾的密封装置进行了改进。
原设计的窑头、窑尾密均采用接触式密封装置。筒体一圈有若干块石墨擦板，每块石墨板分别用两根弹簧压向筒体以密封。当初使用效果是比较好的，但随着筒体的变形，尤其是当窑尾出现漏料时，造成弹簧失去弹性，石墨块脱落严重，又难以及时修复，造成漏风严重，影响热工制度稳定。为此，我们将窑尾的密封装置中的两根弹簧去掉，改为拉杆压簧式结构，解决了在高温下弹簧失去弹性的困难，使用效果非常好，从改造到现在已历时两年多，没有掉过一块石墨板。在这个基础上，我们又对窑头密封装置改为压片式密封结构，使用效果相当好，窑头、窑尾的漏风问题得到了处理。
2、预热器堵塞的原因的解决措施
预热器堵塞，目前仍是预分解窑生产线存在的一个难题，关于此方面的论述已经很多，这里只作简要的概括，将我厂对预热器堵塞的预防措施给以论述。
2.1
堵塞的时间及部位
堵塞的大部分时间发生在刚投料，窑操作不正常时，系统热工制度不稳，在处理过程中顾此失彼，风和料搭配不当，煤粉燃烧不完全以及各级下料管翻板阀转动不灵活等原因造成预热器堵塞。堵塞的部位很多，但主要发生在五级下料管，四级和五级堆体，以及各级的翻板阀处。
2.2
堵塞的原因及解决措施
2.2.1
结皮造成的堵塞
一般都是片面追求分解率，分解炉出口温度控制过高所致。经过反复摸索，我们将分解炉出口温度定在860—890℃范围内，因结皮造成堵塞的问题得到解决。
2.2.2
漏风造成的堵塞
这里包括内漏风和外漏风，这是在分析中经常提到，而在运行中容易被忽视的地方，我们的做法是：从三风道喷煤管入口一直到预热器一级，一个地方不漏的做好堵漏工作，随时发现随时堵，尤其做好窑尾的密封工作。
2.2.3
操作上造成的堵塞
这里我们重点抓了操作上注意力不集中造成的堵塞，我们一方面花大力气培养看火工的操作技能和熟练应用水平，另一面在看火工配备上增加力量，保证看火工有足够的精力、精心操作，防止操作过失造成的堵塞事故的发生。
2.2.4
机械故障造成的堵塞
预热器的另外一种堵塞是外来物的堵塞，也是看火工防不胜防的“天灾人祸”。如预热器各级检查门附近的耐火砖垮落，旋风筒顶盖及内筒补料剥落造成的堵塞，尤其是旋风筒内筒因烧损严重造成脱落而在堆体等处造成的堵塞是最难处理的，往往造成大窑长时间停产。
鉴于此，我们借鉴兄弟厂家的先进经验，对内筒进行了改进，采用“软联”式内筒。此种“软联”式内筒在结构上将原来的整体结构改成由若干块短圆弧形的挂板排列安装成圆形的“软联式”内筒。由于各工作部件是靠自重自然悬挂，分散了热应力集中产生的变形，保证了内筒整体上圆度，满足了生产的需要。通过生产实践证实，通过改造内筒，预热器的分离效率和热效率得到很大提高。预热器的堵塞问题得到遏制，再没有发生一次因内筒脱落造成的堵塞。
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