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2.工艺配置
浩良河水泥厂生产工艺流程见图1。该厂从原料配料站至水泥库顶的工业生产过程控制采用DCS系统。
2.1
生料制备
2.1.1
原燃料处理与配料
石灰石经设于矿山的2020单段锤式破碎机破碎(出料粒度≤60mm)后由窄轨电车送入厂内卸车坑,再送入1座φ10×30m预配料库。考虑到该厂粘土因冬季冻结硬度大,而春季外层发粘内部仍呈冻结的特点,粘土破碎采用KHD公司引进的WED100/75双齿辊式破碎机(电机功率为2×55kW,入料粒度300×400mm,出料粒度≤50mm)。同时,为解决粘土在输送、储存过程中的粘、堵问题,采用石灰石和粘土混合预均化技术。储存在预配料库的石灰石与破碎后的粘土按设定配合比送至39×225m原料预均化堆场进行预均化,堆场内设有300t/h的小车式堆料机和220t/h桥式刮式取料机。
原煤、铁粉、矿渣、石膏等物料由火车运输进厂。考虑到冬季积雪时间长这一特点,上述物料除设有露天堆场外还设有联合储库进行室内堆放,以避免物料因湿度大储存圆库内易结块造成的堵料现象。联合储库内设有2台10t的桥式抓斗起重机,在冬季物料结成块时可以利用抓斗进行砸碎。实践证明,用联合储库存放含水量较高的小宗物料是合适的。
该厂生料采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。其中,石灰石、粘土经过混合预均化后由皮带机送至配料站;铁粉和作为样正料的石灰石由联合储库也用皮带机送至配料站。配料站设有三个料仓即混合料仓、铁粉料仓和校正料仓,仓底分别设有申克定量给料机。为避免混合料和铁粉堵料情况产生,在混合料仓和铁粉料仓仓底还分别设有预给料机,由申克定量给料机、X荧光分析仪和配料计算机等组成NC—QCS生料质量控制系统,根据出磨生料成分自动调节原料的配比,以满足配料要求。
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