走进国家卓越级智能工厂|三地协同,中复神鹰用数智化打通碳纤维“研产用”最后一公里~
每一束被誉为“黑色黄金”的碳纤维, 在数字世界都有一个同步生长的“孪生兄弟”。 作为中国建材集团新材料“国家队”重要成员, 中复神鹰倾力打造的碳纤维全流程数智化管控智能工厂, 成功入选2025年度国家“卓越级智能工厂”, 标志着中国碳纤维行业在智能化、绿色化、融合化 转型道路上迈出里程碑式的一步。 这不仅是以数字技术重构 高性能碳纤维研发、制造、应用全链条的战略成果, 更是锻造碳纤维及其复合材料产业链链主能力的关键一步。 从连云港创新策源,到西宁规模智造, 再到上海应用牵引, 一条无形的“数字智链”跨越千里, 将三地紧密联结, 共同构成可协同、可学习、可进化的 数字生命体, 为“材料创造美好世界”注入澎湃数智动能。 中复神鹰国家卓越级智能工厂的核心,是构建的碳纤维全流程数智化管控体系,实体承载于中国建材中复神鹰碳纤维产业三地协同、一体联动的战略布局: 连云港基地:首批央企原创技术策源地“十大标志性成果”,聚焦碳纤维基础研究、工艺攻关与工程化试验严重,筑牢技术根基。 西宁基地:规模制造与产业化“标杆”,全球海拔最高、单体产能最大的高性能碳纤维生产基地,支撑万吨级稳定产量。 上海研发中心:应用牵引与价值延伸“前沿”,开展定制化应用研发与高端场景验证,全力促进产业链上下游协同创新、共生共荣。 依托中国建材数字化转型总体布局,三地数据互通、标准统一、资源共享,形成研产用闭环,打造行业领先的数智化协同范式。 驾驭复杂精密的碳纤维制造体系,中复神鹰以“一平台、双循环、三协同、全连接”为智能内核,让生产更聪明、更稳定、更高效。 全域数字孪生:从聚合、纺丝到碳化全流程,设备、产线、工艺在数字空间1:1映射。工艺参数先模拟仿真、再下发执行,大幅缩短调试周期、降低试错成本,支撑高端牌号稳定量产。 AI成为“超级工匠”:AI视觉质检以毫秒级精度捕捉微观瑕疵,保障连续化稳定生产。 工业互联网全域贯通:碳纤维数智化管控工业互联网平台,生产、质量、能耗数据实时上云、全域可视,实现跨基地协同管控、全流程质量可追溯。 数智化最终落脚于破解行业痛点、提升产业竞争力,以实效彰显中国建材智能制造实力。 全流程数字追溯:为每一束碳纤维赋予唯一“数字身份证”,缺陷秒级识别、过程全程可溯,质量追溯准确率达100%,以严苛标准守护“中国强度”金字招牌。 智慧双控赋能绿色低碳:能源智能管控系统动态优化高耗能设备运行,叠加高比例清洁能源使用,实现单位产品能耗与碳排放双下降,让高性能材料兼具绿色内涵。 获评国家卓越级智能工厂,是荣誉更是新起点。站在中国建材打造世界一流材料产业投资集团的新征程上,中复神鹰智造蓝图向更高阶迈进:深化AI与工业机理深度融合,探索自适应制造、智能工艺寻优,持续提升制造精度与效率;强化“链主”担当,将数字孪生、精益管控、智能质检等成熟方案向产业链推广,带动上下游协同升级,构建自主可控、安全韧性的产业生态;坚持智能与绿色深度融合,稳步迈向零碳工厂,以数智化支撑“双碳”目标落地。




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