事关水泥、混凝土行业！工信部印发2024年第一批行业标准制修订计划
根据工业和信息化部关于2024年第一批行业标准制修订计划的通知，各相关单位需认真组织实施此计划。要求起草单位在制定标准时要兼顾技术创新、试验验证、知识产权处理、产业化和应用推广。相关行业协会和标准化机构需提前规划，确保及时传达至起草单位，并负责组织起草、征求意见及技术审查工作。部门机关相应司局须管理好标准的制修订过程，保证标准质量。如果计划执行中需调整标准项目，应遵循相关规定。此通知包含对水泥、混凝土等行业标准的相关内容。
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1主题内容与适用范围本标准规定了钢渣矿渣水泥的定义、组成、标号、品质指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体积混凝土工程、道路工程等用的钢渣矿渣水泥。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB176水泥化学分析方法 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB207水泥比表面积测定方法 GB750水泥安定性试验方法压蒸法 GB1345水泥细度检验方法筛析法 GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB8074水泥比表面积测定方法勃氏法 GB9774水泥包装用袋 YBJ222冶金建设试验检验规程 YB/T022用于水泥中钢渣 3定义、组分 3.1定义凡由平炉、转炉钢渣（简称钢渣）、粒化高炉矿渣为主要组分，加入适量硅酸盐水泥熟料、石膏（或其他外加剂），磨细制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣矿渣水泥。 3.2组分 3.2.1水泥中钢渣的最少掺入量（以重量计）不少于30%；钢渣和高炉矿渣的总掺入量不少于60％。 3.2.2钢渣须符合YB/T022的规定。 3.2.3粒化高炉矿渣须符合GB203的规定。 3.2.4石膏须符合GB5483的规定。采用烧石膏时，其无水硫酸钙含量应不小于80％。 3.2.5硅酸盐水泥熟料中氯化镁含量不超过５％，游离氧化钙含量不超过３％，熟料标号不低于525号。 3.2.6外加剂应符合GB175规定。 4标号钢渣矿渣水泥分为275、325、425三个标号。 5品质指标 5.1三氧化硫水泥中三氧化硫含量不超过４％。 5.2细度水泥的比表面积不小于350m2/kg。亦可用筛析法进行细度测定，其指标为0.080mm方孔筛筛余量不得超过8%。仲裁时，以比表面积法为准。 5.3凝结时间初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h。 5.4安定性用ＧＢ1346方法检验必须合格。用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥，经压蒸安定性检验，必须合格。钢渣中氧化镁含量为５％￣13％时，如粒化高炉矿渣掺加量大于40％制成的水泥，可不做压蒸法检验。 5.5强度各龄期强度表 MPa───────┬───────────┬────────────│抗压强度│抗折强度标号├─────┬─────┼─────┬──────│７d│ 28d│ 7d│ 28d───────┼─────┼─────┼─────┼────── 275│ 13.0│ 27.5│ 2.5│ 5.0 325│ 15.0│ 32.5│ 3.0│ 5.5 425│ 21.0│ 42.5│ 4.0│ 6.5───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6试验方法 6.1水泥中三氧化硫含量以及熟料中的氧化镁和游离氧化钙含量的测定方法按GB176进行。钢渣中氧化镁含量的测定方法按YBJ222进行。 6.2细度的测定方法按GB207、GB1345或GB8074进行。 6.3凝结时间和安定性的测定方法按GB1346进行。 6.4安定性的测定方法——压蒸法按GB750进行。 6.5强度的测定方法按GB177。水泥胶砂强度检验，成型水灰比为0.44。 7检验规则 7.1产品的质量检验由供方技术监督部门负责进行。 7.2编号及取样水泥出厂前要按同标叼编号和取样。每一编号为一取样单位。每编号数量按水泥厂年产量规定： 10万t以上，不超过400t为一编号； 5￣10万t，不超过200t为一编号； 5万t以下，不超过100t和不超过3d的产量为一编号。取样应有代表性：可连续取，亦可从20个以上不同位取等量样品，总量至少12kg。 7.3试验及留样每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验；一份密封保存三个月，以备复验或提交国家指定的检验机构进行仲裁。 7.4出厂水泥出厂水泥应保证出厂标号。其余品质指标不符合本标准第５章的规定不得出厂。 7.5不合格品与废品的判定 7.5.1不合格品凡细度、终凝时间的任一项不符合本标准第５章规定或强度低于出厂标号规定的指标时，称为不合格品。 7.5.2凡三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准第５章规定，强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。 7.6试验报告水泥厂应在水泥发出之日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的本标准第５章所列的各项试验结果。28d强度值，应在水泥发出之日起32d内补报。 7.7仲裁水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题，需要由国家钢渣水泥质量监督检验中心仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问需要现场取样仲裁时，生产厂应在收到用户要求后7d之内会同用户在现场共同取样，送国家钢渣水泥质量监督检验中心检验。生产厂在规定时间内不到现场，用户可能单独取样送检，其结果同等有效。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志包装袋上须清楚标明：工厂名称、注册商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、包装年、月、日和编号。包装袋的两侧应印有水泥名称和标号。散装时须提交与袋装标志机同内容的卡片。 8.2包装水泥可袋装或散装。袋装水泥每袋净重50±1.0kg。包装用袋应符合GB9774规定。 8.3运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部建筑研究总院、同济大学、邯郸钢渣水泥厂、安最市水泥厂负责起草。本标准主要起草人朱桂林、孙树杉、王玉吉、武光玺、邢慈兴。本标准水平等级标记为GB13590-91Y
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