复层建筑涂料

1主题内容与适用范围本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原产，用刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布２￣３层，厚度（如为凹凸状，指凸部厚度）为1￣5mm的凹凸或平状复层建筑涂料（以下简称复层涂料）。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB178水泥强度试验用标准砂 GB1766漆膜耐候性评级方法 GB2611试验机通用技术要求 GB3186涂料产品的取样 GB9265建筑涂料层耐碱性的测定 GB9271色漆和青漆标准试板 GB9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB9278涂料试样状态调节和试验温湿度 3组成、分类和代号 3.1组成复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。 a.底涂层：作于卦闭基层和增强主涂料的附着能力； b.主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面； c.面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。 3.2分类复层涂料按主涂层所用粘结料分为： a.聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料； b.硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料； c.合成树乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料； d.反应固化型合成树脂液系复层涂料；用环氧树脂乳液等作为粘结料。 3.3复层涂料分类代号，如表１所示。表１分类代号聚合物水泥系复层涂料 CE硅酸盐系复层涂料 Sf合成树脂乳液系复层涂料 E反应固化型合成树脂乳液系复层涂料 RE 4技术要求复层涂料按本标准第５章进行试验，技术要求应符合表２的规定。表２分类代号低温稳定性初期干燥粘结强度耐冷热 \试验项目抗裂性 MPa(kgf/cm2)循环性标准状态〉当水后〉不剥落， CE不结块，无组成不出现裂纹 0.49(5.0) 0.49(5.0)不起泡 Sf的分离，凝聚无裂纹， E 0.68(7.0) 0.49(5.0)无明显 RE 0.98(10.0) 0.68(7.0)变色分类代号透水性耐碱性耐冲击性耐侯性耐沾污性 \试验项目 mL溶浏型〈0.5;不剥落；不剥落；不起泡；沾污率 CE水乳型〈2.0;不起泡；不起泡；无裂纹；粉〈30％ Sf不粉化；无明显变形化≤1级，变 E无裂纹色≤2级 RE 5试验方法 5.1试验条件试验室温度为23±2℃，相对湿度为50％±50％。 5.2试验用底板 5.2.1石棉水泥板应符合GB9271中规定的石棉水泥板． 5.2.2砂浆板：将１份水泥（GB175）和１份标准砂（GB178）倒入罐或盆内，用捣棒搅匀，加入0.5份水搅拌至呈浆状（重量比）。将砂浆倒入70mm×70mm×20mm硬聚氯乙烯或金属型框成型。放置24￣48h后脱模，放入水中养护7d，再于室温下放置7d，用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。 5.2.3底板尺寸：各项试验使用的底板尺寸应符合表３的规定。表３ mm试验项目底板类型底板尺寸初期干燥抗裂性石棉水泥板 300×150×4透水性耐冲击性粘结强度砂浆板 70×70×20耐冷热循环性耐碱性耐侯性石棉水泥板 150×70×3耐沾污性 5.3试样制备将制造厂提供的底涂料、主涂料和面涂料分别搅拌均匀，即为制作各项试验所需的试样。 5.4低温稳定性试验将底涂料、主涂料和面涂料分别倒入高度100mm、直径50mm的广口试剂瓶，装满后加盖。在-5±2℃冰箱中放置18h，取出，在试验条件下放置6h。这项操作反复循环3次后，打开瓶盖，一边搅拌，一边用肉眼观察试样有无结块、组成物分离和凝聚现象。 5.5初期干燥抗裂性试验 5.5.1试验仪器：如图１所示。装置由风机、凤洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为30.3m /s。同洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。 5.5.2按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于石棉水泥板表面，经１￣２h干燥（指触干），再将产品说明中规定用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于图１所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置6h，取出。用肉眼观察试件表面有无裂纹出现。这项试验同时制作两个试件做平行试验。 5.6粘强强度试验 5.6.1试验仪器 5.6.1.1硬聚氯乙烯或金属型框，如图２所示。 5.6.1.2抗拉用钢质上夹具，如图３所示。 5.6.1.3抗拉用钢质下夹具，如图４所示。 5.6.1.4抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图５所示。 5.6.1.5拉力试验机应符合GB2611的规定。 5.6.2标准状态下粘结强度试验 5.6.2.1按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆板表面，经１￣２h干燥（指触干），将图２所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂料上面，将主涂料填满型框，用刮刀平整表面，立即除去型框，放置24h，再把产品说明中规定用量的面涂料涂布于主涂料上面，在试验条件下养护14d，即为试件。这项试验，同时制作５个试件。 5.6.2.2将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂或类似常温固化粘结刘涂布试件表面，并在其上面轻放图３所示的钢质上夹具，加约1kg砝码，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h，除去砝码，按图５所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向，以1471.0￣1961.3N/min（150￣200kgf/min）拉伸速度，测定最大抗拉荷重。粘结强度按下式计算： 10[-6]Pσ＝──── A式中σ——粘结强度，MPa；Ｐ——拉伸时荷载，N；Ａ——胶接面积，m2。 5.6.3浸水后粘结强度试验 5.6.3.1按5.6.2.1同时制作5个试件，但在放置时间结束前3d，将试件的四个侧面用环氧树脂封边。 5.6.3.2如图６所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB178)上面，然后注水到水面距离砂浆板表面约5mm处，静置10d，取出。试件侧面朝下，在50±3℃恒温箱内干燥24h，再置于试验条件下24h，然后按5.6.2.2测定并计算浸水后粘结强度。 5.7耐冷热循环性试验 5.7.1按5.6.2.1同时制作３个试件。 5.7.2将试件置于20±2℃水中浸渍18h后，放入-20±3℃冰箱中冷却3h，再放入50± 3℃恒温箱加热3h，这项操作反复循环10次后，在试验条件下放置2h，用肉眼观察试件表面有无剥落、起泡、裂纹和明显变色。 5.8透水性试验 5.8.1试验仪器如图７所示，装置由直径75mm玻璃短颈漏斗和带刻度玻璃试管（采用 0.05mL刻度的5mL移液管）组成。 5.8.2按制造厂提出的方法，依次将产品说明中规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于石棉水泥板表面，养护14d，即为试件。 5.8.3如图７所示，将试件置于水平状态，用室温硅橡胶密封漏斗和试件间缝隙，放置24h，往玻璃管内注入蒸馏水，直至距离试件表面约250mm，读取试管刻度，放置24h，再读取试管刻度，试验前后试管刻度之差即为透水量。 5.9耐碱性试验根据5.8.2同进制作３个试件，按GB9265进行试验，浸泡时间为7d。 5.10耐冲击性试验按5.8.2制作试件。将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂(GB178)上面，然后把直径 50mm，重量为500g的球形砝码，从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落和明显变形。这项试验在１个试件上选择各相距50mm的３个位置进行。 5.11耐候性试验按5.8.2同时制作３个试件，用日光型碳弧灯照射250h，参照GB1766评定粉化、起泡、裂纹和变色等级。 5.12耐沾污性试验根据5.8.2同进制作３个试件，按GB9780进行试验。 6检验规则 6.1出厂检验出厂检验的试验项目包括粘结强度、初期干燥抗裂性、透水性、低温稳定性和耐沾污性。 6.2型式检验对产品质量进行全面考核或生产工艺改变或长期停产后恢复生产时，应对本标准规定的技术要求全部进行检验。 6.3取样按GB3186分别对底涂料、主涂料和面涂料进行批量取样，然后按本标准第５章提出的试验方法进行试验。 6.4判定规则 6.4.1试验结果按下列要求判断是否合格。 6.4.1.1粘结强度５个试件的强度算术平均值符合表２的规定（其中保证３个以上个别值和算术平均相差不大于20％）时，判定合格。 6.4.1.2初期干燥抗裂性两个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.3透水性３个试验结果的平均值符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.4低温稳定性底涂料、主涂料和面涂料的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.5耐沾污性３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.6耐冷热循环性３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.7耐碱性３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.8耐冲击性１个试件上的３个位置试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.9耐候性３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.2判定结果若以上各项全部检验合格，则该批产品合格。反之，若有一项不合格，则该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志复合层涂料（包括底涂料、主涂料和面涂料）的包装容器，应标明下列内容： a.产品名称及标准代号； b.生产厂名； c.制造日期； d.净重； e.使用方法； f.有效期； g.注意事项。 7.2包装产品应采用清洁、干燥、密封的聚乙烯或金属罐（桶）包装。 7.3运输 a.水乳型产品按一般运输方式办理； b.溶剂型产品按一般危险品运输方式办理。 7.4贮存贮存期间应免受阳光直射，贮存温度５℃以上，溶浏型产品应按危险品贮存。贮存期不超过６个月。附加说明：本标准参照采用日本工业标准JISA-6910-84《复层装饰材料》。本标准由上海市建筑科学研究所、上海南汇防水涂料厂负责起草。本标准主要起草人：殷欣、谭国刚。