建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

1主题内容与适用范围 1·1本标准规定了碳钢和低合金钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 1·2本标准适用于建材机械中的碳钢和低合金钢铸件。 2引用标准 GB 223钢铁及合金化学分析方法 GB 228金属拉力试验法 GB 231金属布氏硬度试验法 GB 2106金属夏比（v型缺口）冲击试验方法 JC 40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC 40l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 3材料分类及牌号铸钢材料分为铸造碳钢和铸造低合金钢两类，见表1。表 1材料分类材料牌号用途一般 ZG200-400结构铸件工程 ZG230-450结构铸件用 ZG270-500结构、耐磨损铸件铸 ZG310-570强度、耐磨损铸件钢 ZG340-640强度、耐磨损铸件低 ZG35Mn强度、耐磨损铸件合 ZG45Mn强度、耐磨损铸件金 ZG35MnSi强度、耐磨损铸件铸 ZG40Cr强度、耐磨损铸件钢 ZG35CrMo强度、耐磨损铸件 4技术要求 4.1化学成份铸造碳钢的化学成份应符合表2的规定：铸造低合金钢的化成份应符合表3的规定。表 2材料牌号元素最高含量，% C Mn Si P S残余元素 Ni Cr Cu Mo V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05注：①对于上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对于ZG200-400的锰含量最高至1.00%，其余牌号锰含量最高至1.20%。②残余元素总量不应起过1.00%。表 3材料牌号元素含量% C Mn Si P S Cr Ni Mo V ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50≤0.04 - - - - ZG45Mn 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50≤0.04 - - - - ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80≤0.04 - - - - ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40≤0.04 0.80-1.10 - - - ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 - 4.2机械性能铸件必须进行热处理，热处理后铸造碳钢试样的机械性能应符合表4的规定，铸造低合金钢试样的机械性能应符合表5的规定。表 4材料牌号机械性能最低值根据合同选择屈服强度抗拉强度延伸率收缩率冲击吸收功硬度σs或σ0.2σbδ5ψＡkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J ZG200-400 200 400 25 40 30 - ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179 ZG270-500270 500 18 25 22 143-197 ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217 ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229注：表中所列各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件，当铸件厚度超过100mm时，表中规定的σ0.2屈服强度，仅供设计参考使用。表 5材料牌号机械性能最低值根据合同选择屈服强度抗拉强度延伸率收缩率冲击吸收功硬度σs或σ0.2σbδ5ψＡkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J ZG35Mn 340 590 14 30 - - ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235 ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217 ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212 ZG35CrMo 400 650 9 20 -≥180注：表中的机械性能为正火+回火处理后的性能。 4.3加工余量机械加工余量应符合表6的规定，特殊情况由工艺规定。表 6 mm基本尺寸铸件最加工面在浇≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800 >1250 >2000 >3150大尺寸注时的位置 -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000≤120顶面 5底面、侧面 4 - - - - - - - - - >120顶面 6 7 -260底面、侧面 4 5 - - - - - - - - >260顶面 7 7 8 -360底面、侧面 5 5 6 - - - - - - - >360顶面 7 8 9 10 -500底面、侧面 5 6 7 8 - - - - - - >500顶面 8 9 9 10 11 12 -800底面、侧面 6 7 7 8 8 9 - - - - >800顶面 9 10 10 11 12 13 14 -1250底面、侧面 7 8 8 9 9 10 11 - - - >1250顶面 10 11 12 13 13 14 15 17 -2000底面、侧面 8 9 9 10 10 11 12 13 - - >2000顶面 11 12 13 14 14 15 16 18 20 -3150底面、侧面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 - >3150顶面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 -5000底面、侧面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 4.4尺寸公差 4．4．1铸件主要尺寸的公共值应符合表7的规定。表 7 mm铸件基≤40 740 >63 >100 >160 >250 >400本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630公差±3.5±4.0±4.5±5.0±5.5±6.0±7.0铸件基 >630 >100 >1600 >2500 >4000 >6300 -本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000公差±8.0±11.5±13.0±15.0±17.5±20.0 4．4．2尺寸公差是对称分布的，需要时也可采用非对称分布，但要在图样或工艺上标明。 4．4．3拔模斜度按工艺规定，不在公差范围之内。 4．4．4浇、冒口和冒口补贴必须切掉。切割残留量不得超过表8的规定。特殊情况由工艺规定。表 8 mm浇、冒口最≤100 >100 >160 >250 >400 >630大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000残留量凸台 +3 +5 +7 +10 +14 +20凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6 4．5铸件重量偏差 4．5．1一般铸件的重量偏差不应超过表9的规定。表 9铸件公称重量≤100 >100 >1000 >5000 (kg) -1000 -5000 -30000偏差率% +8.0 +7.0 +6.0 +5.0 -6.0 -5.0 -4.0 -3.0 4．5．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等。可用下列方法之一进行考核： a.合格铸件的首件实际重量。 b.在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 4．6铸件外观质量 4．6．1铸件表面不允许有裂纹、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净：浇、冒口和多肉必须切除。 4．6．2铸件出现缺陷时．按JC401．3执行 5检验规则 5. 1化学成分分析 5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制龋 5．l．2化学成分的分析按GB 223规定执行。 5．2机械性能试验 5．2．1机械性能用试块应在浇注中途制娶并应与其所代表的铸件同炉进行热处理，单铸机械性能用试块见图1；附铸机械性能用试块见图2。 5．2．2拉力试验按GB228规定执行。 5．2．3冲击试验按GB2106规定执行。 5．2．4硬度试验按GB23l规定执行。 6检验规则与交货技术条件检验规则与交货技术条件按JC 40l．4规定执行。附加说明：本标准由中国建材设备公司提出。本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。木标准由沈阳水泥机械厂和朝阳重型机器厂负责起草。本标准主要起草人：李心奇、王建文、冯兆伟。