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1主题内容与适用范围本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法提要、仪器设备、试体制备、试验步骤及结果评定。本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。 2方法提要本方法是将一定量的碳酸钾放入试体内，在高温下碱与硅铝质材料反应发生体积膨胀，观察试体的破坏程度。 3仪器和设备 a.可升温到1100℃能保持炉内温度均匀的电加热炉。 b.可测1100℃的热电偶高温计。 c.电烘箱。 d.精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。 e.感量为0.1g的天平。 4试体的制备 4.1 3个试体为一组，试体尺寸为边长70.7mm的立方体。 4.2浇注料成型按施工用水量加水，用拌合机混料在振动台上振动成型，试体经3d湿气养护。 4.3试体在成型面的中央预留直径为25mm、深35mm圆柱孔，并应经过105￣110℃保温8h以上的烘干处理。 4.4试体圆柱孔表面不允许有明显的裂纹及明显缺边、掉角、蜂窝等缺陷。 4.5用氧化铬在试体的侧面上编号。 5试验步骤 5.1装样称取工业级无水碳酸钾14g，放入试体的圆柱孔内，用和试体同样材质制成的试体孔盖，或用氧化铝小于30％的低铝质陶瓷面砖(厚度约5mm)做试体孔盖，并严密盖好。试体放入加热炉内，要求试体距发热体30mm以上，放置炉膛的均温区内，其温差不得大于20℃，试体间至少应保持10mm的距离。加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。 5.2升温速度以4￣6℃/min的速度升温至1100℃。 5.3保温在1100℃保温5h，保温期间温差不得超过±10℃。 5.4冷却保温结束后，试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。 6结果评定用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，以3块试体中等级相同的2块为准，如出现3块试体判属等级均不一致，须重新取样检验。评定标准如下：一级：试体无可见裂纹；二级：裂纹宽度不大于1.0mm；三级：裂纹宽度1.1￣2.0mm；四级：裂纹宽度大于2.0mm。附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料科学研究所负责起草。本标准主要起草人马世臣、薛德让、肖素芬、岳彩新。本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。
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