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立窑水泥企业的环境治理

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  现代立窑水泥企业环保工作做得较好,不仅治理了粉尘、有害气体,同时还绿化、美化了环境,有的基本上建成花园式企业,但目前还有不少企业环保工作还不到位,其主要原因与企业领导的认识不到位和资金紧张有关,而环境治理工作不仅影响到企业全体职工的身体建康,同时还影响到企业周边人民的身体建康和生物生长的大事,因此企业要十分重视环保工作。
 
一.机立窑烟尘及有害气体的治理
(一)水泥企业粉尘、有害气体污染严重:
1. 粉尘污染严重:据有关资料统计测算,1997年我国水泥企业粉尘排放量占水泥总量10%,是我国几个大行业中的粉尘污染大户,我国水泥总产量若按8.8亿吨计算,粉尘排放量按水泥总量5%计算,这样水泥企业排放的粉尘要损失4400万吨,从而造成有限资源的极大浪费。
2. 有害气体污染严重:立窑烟气中一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(旋窑含氮化物较多,立窑含量较少)和氟化氢(FH)等是有害气体。一氧化碳(CO)是严重的有毒气体,浓度过大会使工人中毒,轻者全身无力不能工作,重者有生命危险;二氧化硫(SO2)和二氧化氮(NO2)酸性很强,是形成酸雨的前提,酸雨对农作物、森林、建筑物及生态环境均有很大的破坏作用,据环保专家预测酸雨可使我国西南部庄稼和木材产量下降3%;氟化氢(FH)是强酸,对生态和人体都会造成很大的危害,在污染高浓度的地区,耕牛一般两年内便失去耕作能力,桑蚕一个月内便有明显的中毒症状,当人体摄入过量的氟化物,在体内积蓄会造成慢性中毒。
(二)立窑烟气的特点:
1.烟气量大,Ф3×10m的机立窑烟气量为5-6×104(m3/h),烟气组成如表1。
产量与热耗
料球水分
%
烟气组成
产量
t/d
热耗kj/kg
烟气量m3/h
温度
0C
含尘量g/ m3
CO2
%
CO
%
O2
%
120~300
3500~
4500
10~13
20000~
60000
50~220
1~8
22~26
8~12
1~2
2.烟气中含尘浓度大,其浓度与操作方法(即湿料层厚度)有关,如表2。
操作方法
明火操作
半明火操作
浅暗火操作
暗火操作
烟气含尘浓度g/ m3
8~10
5~6
0.6~2
0.2~0.4
3.烟气中粉尘的粒径随操作方法不同差别较大, >65um粉尘当明火操作时占70%以上;半明火操作占60%以上,浅暗火操作占40%以上;暗火操作占25%以上;而<65um的占70%以上,其中<40um占55%以上;
4.烟气的温度和湿度波动大,随着湿料层增厚,烟气的温度降低湿度增加,否则相反;
5.烟气中含有CO、SO2 、FH、NOx  等有害气体。CO含量与通风好坏有关;SO2 含量与煤中含S量及是否用石膏作矿物剂有关;HF含量与萤石掺加量等有关。
(三)立窑收尘设备:
1.          沉降室:是早期采用的收尘设备,其结构简单,也不需用电,但收尘效率低,仅为50%左右,所以80年代后期建的企业很少用它。
2.          大布袋收尘:收尘效率高,可达到99%以上;但一次性投资较大,同时电耗高、运行费用高,而且要求废气温度要控制在80-90度之间,这样就不能采用暗火操作,与立窑的操作工艺相违背,使熟料产质量受影响,且热耗高。
3.          电收尘:收尘效率高可达到99%以上,但其缺点与大布袋收尘相似(略)。
4.          各种水收尘:水收尘不仅能收尘,而且有利于SO2 、FH等有害气体的处理,具有结构简单、造价低、投资省、操作维护容易、运行费用低、符合立窑暗火操作要求……等优点,但单独用水收尘,不易达到国家要求的排放标准,此外,水收尘用于寒冷地区也受到一定局限。
5.          湿法高压静电组合式收尘系统:
1)          组成与工作原理:由水收尘与湿法高压静电收尘二级组合而成,它发扬了水收尘的优点,同时又加设高压静电收尘,将水收尘未收下的微粒部分,用高压静电收下,这就克服了水收尘,排放浓度不能达标的缺点,同时克服了干法静电收尘用于立窑上不太适应的问题;该系统由水收尘、湿法高压静电、污水过滤、泥水成球、微机系统、高压电源组成;水收尘实质上是静电收尘的预处理器,在水收尘室烟气中的较粗的颗粒与水雾碰撞、增重、沉降,粗颗粒被收下,微粉被增湿,使其比电阻调整到适宜电收尘的最佳范围,这些微粉进入高压静电收尘而带电,带电的微粒在集尘极(可将烟囱兼用)中和、捕集,进一步提高收尘效果。(收尘系统装置详见《现代化立窑》375-376页)
2)          主要特点:
A.        经过二级收尘,收尘效率高,烟尘排放浓度达到国家标准,而且通过高压静电收尘大部分水气也消失了;
B.         不仅收尘效率高,同时兼有脱硫、脱氟的功能。在收尘的废水中含有石灰粉尘、SO2 、FH等,它们之间互为吸收剂,相互作用,其反应式如下:
CaO+ H2O      Ca(OH)2
SO2+ H2O       H2SO3
H2SO3+ Ca(OH)2      CaSO3  +2H2O
其中部分SO2 能继续氧化,进行以下反应:
             2SO2+O2     2SO3
             SO3+H2O     H2SO4
           H2SO4+ Ca(OH)2     CaSO4 + + H2O
          2HF+ Ca(OH)2     CaF2  +2H2O
C.        符合暗火操作要求:全系统安全可靠,操作维护简单。
D.        收尘的废水全部用于预加水成球,没有二次污染,同时废水温度高于室温,泥料可塑性提高,使成球质量提高。
E.         水收尘和湿法高压静电收尘通风阻力小,因此可用自然通风,减少电耗。
F.         结构简单售价低。
      笔者认为目前立窑治理环境较好的方案是:暗火操作(相当于一级收尘)加湿法高压静电组合收尘系统,较经济实用。
                     二.烘干、粉磨系统及输送设备粉尘治理
(一)烘干设备的粉尘治理:一般采用静电收尘;
(二)粉磨系统:水泥磨一般选用袋式收尘;生料磨因有水气,一般选用静电收尘较好;
(三)输送设备:主要是做好密封工作,粉状物料最好采用空气输送。
             三.加强管理、保护好环境
(一)加强企业领导的环保意识、强化管理
有的企业对收尘管理有八个字、六个落实:
八个字为:宣、密、风、水、扫、护、管、查。
1.宣:宣传教育,广泛开展防尘治尘的宣传教育工作,使人人重视防尘,把搞好粉尘治理工作作为关心职工切身利益、企业前途和命运的大事来抓。
2.密:密闭尘源,在不妨碍生产操作的前提下,尽量将产生粉尘的设备密堵围罩起来,防止粉尘外泄。
3.风:在密闭罩内局部通风,造成一定负压,控制粉尘不外泄,几个通风点集中于一个收尘器。
4.水:采用湿式作业和洒水除尘。
5.扫:清扫擦沫。对生产作业区和设备经常清扫擦沫,保持无粉尘。
6.护:选用防护工具,减少粉尘吸入人体。
7.管:提高科学管理水平,健全防、收尘技术考核制度,和奖罚制度等。
8.查:检查各项防、收尘制度执行情况,检测车间内外的粉尘浓度,了解现状并及时采取措施。
六个落实为:
1.组织机构落实:建立健全环境劳动保护组织,落实环境保护人员。
2.基础工作落实:认真贯彻有关法规、条例、不断完善各种监测手段。
3.技术措施落实:逐步采用新工艺、新技术、新设备。
4.三同时原则落实:基本建设项目和全厂性的技术改造,粉尘、有害气体治理和安全设备必须与主体工程同时设计审批,同时施工、同时验收投产使用。
5.管理制度落实:不断完善各项保护、绿化、美化环境的文明生产制度。
6.职工培训落实:不断提高职工安全,环保意识和安全生产技术水平。
(二)进行环境管理体系认证:(略,详见《现代化立窑》386-388页)
(中国水泥网 转载请注明出处)

编辑:zhangm

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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