西部水泥生产每吨熟料的氮氧化物排放量减少约60%

西部水泥致力于在环境保护及排放控制方面达至行业最高标准。西部水泥于中国及海外的所有生产设施均为采用新型悬浮预热器技术的现代化厂房。该等厂房均靠近各自的石灰石采矿场。在有需要的情况下，西部水泥更建设石灰石输送带，务求尽量减少运输过程中的排放。此外，西部水泥在水泥产品中使用脱硫石膏及建筑废料作为原料。发电厂的粉煤灰及钢铁厂的矿渣亦获得回收，作为西部水泥部分水泥产品的材料。

西部水泥于中国的17条生产线中已有13条安装了余热回收系统。该系统可为每条生产线减省约30%的电耗，在每百万吨水泥生产中减少约2.2万吨二氧化碳排放。于2024年，该等系统共产生3.41亿千瓦时电力，节省煤炭消耗约13.63万吨，并降低二氧化碳排放约33.98万吨。

西部水泥于中国所有水泥厂均安装了自主研发的水泥窑烟气脱硝设备，使生产每吨熟料的氮氧化物排放量减少约60%。此外，西部水泥已于多家工厂完成进一步的脱硝改造，包括安装脱硝喷枪，以及采取悬浮粒子减排措施，如窑尾除尘器及其他相关改造。由于脱硝技术需使用危险品氨基作为试剂，而非洲厂房受制于相关试剂的跨境运输供应链限制，该技术尚未于西部水泥的非洲厂房安装。然而，非洲厂均配除尘系统，其性能显著优于当地悬浮粒子排放标准，且均采用最新现代化技术，多数为近年建设，达到撒哈拉以南非洲地区的最佳排放水平。

上述措施已带来显著的减排成效。自2021年以来，西部水泥的氮氧化物总排放量已由接近7000吨降至4000吨，二氧化硫排放量由600吨降至不足300吨，悬浮粒子排放量由600吨降至接近200吨。自2022年起，每吨熟料的能源消耗由916千瓦时降至853千瓦时，而每单位营业收入的能源消耗则由1.53千瓦时/人民币降至129千瓦时/人民币。

此外，西部水泥的富平厂房设有市政废物处理设施，可处理危险及有害废物，西部水泥的墨玉厂房亦设有固体废物处理设施。西部水泥正持续探索于陕西省其他熟料窑建设固体废物处理设施的新机会。

西部水泥持续以下列方式监控并改善其环境与排放标准。首先，推行《环境保护法规标准对标检查清单》以深入监测排放情况并培训集团员工。其次，安全环境部每季度对各工厂的监测报告和环境管理措施进行检查。第三，每年仔细规划有害废弃物的处置和储存，并根据生态环境部颁布的新排放标准对废弃物进行标签和处置。

西部水泥在中国的所有厂房均已改造为“花园式厂房”，并在非洲厂房推行类似策略以提升当地环境管理。同时，在石灰石矿区实施开垦土地及绿化矿场，并每年开展地貌景观、边坡变形、水土污染、土壤质量及土地复垦等监测工作，以确保恢复治理与土地复垦的工作。

当前，水泥行业正面临节能环保及产业智能化升级双重考验，为贯彻相关政策要求，加速推进水泥工业绿色低碳转型与高质量发展，中国水泥网定于9月23日-24日，在山东淄博召开“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”。本次大会将汇聚行业专家、企业代表及众多产业相关方，集群体智慧，推动水泥行业节能环保及智能化转型升级。