福建水泥行业2024年常态化错峰生产工作通知发布
近日，福建省建筑材料工业协会发布关于做好水泥行业常态化错峰生产工作的通知。
水泥企业变身“吸废”大户！部分水泥厂年“吃”垃圾达140万吨
2019/03/25 09:55
来源：央视财经
制造业是实现工业化和现代化的主导力量，推动经济高质量发展，制造业是关键和重点所在。近年来我国传统制造业通过转型升级，实现了从传统制造到智慧制造的转变。......
制造业是实现工业化和现代化的主导力量，推动经济高质量发展，制造业是关键和重点所在。近年来我国传统制造业通过转型升级，实现了从传统制造到智慧制造的转变。
水泥行业：协同处置垃圾助环保 节能降耗促发展
和钢铁一样，水泥同样是国民基础设施建设的重要原材料之一，不过在大家的印象当中，水泥行业似乎总是和高能耗高污染联系在一起，水泥厂也基本都是这样的形象，粉尘很大污染严重，实际上，这是一家水泥厂十几年前的图片，而这张图片，是一家经过升级改造的大型水泥厂现在的照片，空气中没有烟尘，连树叶也是绿油油的没有粉尘，近年来，通过不断的技术升级和改造，大型的水泥企业在节能降耗减排上不断突破。有一些水泥企业甚至还干起了收垃圾的活，这是怎么回事呢？
画面上正在进行垃圾分拣的并不是专门处理垃圾的工厂，而是位于河北省邯郸市的一家水泥厂，各种生活垃圾经过简单的分选，一部分作为生产水泥的燃料，另外一部分直接进入水泥窑煅烧，成为生产水泥的原料。
金隅冀东水泥股份有限公司副总经理李衍 ：本来是有毒的一个物体，变成一个有实际上是有用的这样一个产品 就是说这个水泥厂把企业资源变为社会资源 有助于环保 。
利用水泥窑近1800度的高温煅烧，既可以实现对垃圾无害化处理，解决垃圾围城的情况，又可以替代一部分生产原料和燃料，降低企业成本，加上企业在技术设备上的不断升级，实现节能降耗。据了解，目前这个企业经过改造升级后的水泥厂生产每吨水泥的耗煤量从110公斤以上降到了92公斤左右，生产每吨水泥的耗电量从90度降到了现在的65度。
金隅冀东水泥股份有限公司副总经理李衍：我们集团现在有22家水泥厂在做协同处置，我们去年危险废物处理加上生活垃圾我们达到了是140万吨 。
李衍介绍，利用水泥窑协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物已经是水泥行业发展的一个趋势。通过这种绿色协同处置，企业的原料替代达到了25%，燃料替代达到了12%。根据中国水泥协会的统计，截至2018年底，水泥窑协同处置生活垃圾的生产线有51条，处置能力578万吨，处置城市污泥的生产线有45条，处置能力325万吨，处置危险废弃物的生产线有52条，处置能力341万吨。
数字化网络化信息化 为传统制造业赋能
在采访中，记者也了解到，除了在生产方式上不断升级和创新，传统制造业在销售方式和物流发运上都在尝试数字化、网络化、信息化，金隅冀东水泥研发的工业品电商平台，就实现了水泥的网上销售和智能发运。
杨术春是河北省唐山市的水泥经销商，记者见到他时，他正使用手机在网上购买水泥，他告诉记者，现在经销商采购水泥也流行网购，选产品、付款、生成二维码提货单，两三分钟就可以完成，而过去传统的采购方式至少要两三个小时。
河北省唐山市水泥经销商 杨术春 ：以前的过程我们先那个用网银打款打到这个冀东营销公司，营销公司会再给我们办了一张提单，我们再开票，完了司机再上我们这来取这个提货单来，拿着这个提货单到那个水泥厂提货
杨术春介绍，目前他每个月采购的一万五千吨水泥全部都是通过网上商城进行的。而除了采购环节的网络化、信息化，发货运输环节也同样实现了智能化。在金隅冀东位于河北省唐山市的水泥厂，货车司机在入厂时扫描订货客户发来的二维码，水泥提货的型号、数量等信息就会被直接写入一张提货卡，货车司机全程自助刷卡，就可以装载水泥，大大节省了时间。
金隅冀东水泥股份有限公司副总经理 刘素敏 ：就是一个电子码进去，那么一次性地就是都在（我们）这个平台上去完成，实现就是这个物流全部都打通。目前这个阶段线上的客户还是以这个（我们）现有的一些经销商和这个终端商混（企业）的为主，其他的一些这种零散的客户，是我们未来下一步再开拓开展的方向 。
信息化、网络化、数字化的创新改造，让企业实现了高效运行，进一步探索高质量发展。据了解，2015年以来，工业和信息化部开展智能制造试点示范专项行动，超过300个试点示范项目经过智能化改造后，生产效率平均提升37.6%，能源利用率平均提升16.1%，运营成本平均降低21.2%，产品不良率平均降低25.6%。
中国工程院制造业研究室主任 屈贤明 ：就是要用先进的技术，主要是智能技术和绿色技术。来对这些传统产业进行改造，只有对这些进行改造啊才能够提高我们国家制造业的运行效率 。
编辑：周程
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