陈开明：水泥企业粉磨能效对标

江苏科行集团技术副总陈开明

　　近日，“2012第五届国际粉磨峰会”在南京圆满落幕。此次会议邀请众多行业专家解读“十二五”节能政策，进行了深层次的经验交流与分享，助推实现水泥节能降耗“十二五”目标。江苏科行集团技术副总陈开明就水泥企业粉磨能效对标做精彩演讲。

　　陈开明在报告中指出目前我国水泥企业粉磨能耗四大现状：1、技术水平参差不齐。2、管理不到位。3、人才缺乏。4、装备落后。同时陈开明表示正是目前的这些缺陷，给我们的技术改造创造了一个很大的空间。

国内外企业差异对比

　　针对目前水泥市场，调查发现P.C42.5水泥毛利率测算为5元/吨左右，P.C32.5水泥毛利率测算为16元/吨左右，水泥毛利润基本处于微利状态。由此说明降低粉磨能耗，降低水泥成本已经刻不容缓。

　　很多企业在自身管理上都有能源管理意识不强，方法和思路不清，产能和规模的迅速扩张，管理能力跟不上等缺陷。行业标准缺乏，统计数据代表性不强等缺陷也依旧存在。当然也有一部分是因为国家政策。现在差别电价实施还不完善，淘汰落后产能政策执行力度不大方法和思路不清等。人才匮乏也是不可避免的原因之一。随着很多企业规模的迅速扩大，管理技术人员相对缺乏；设备的大型化、自动化，员工控制、操作技能跟不上。另外，目前国内的技术装备较国外企业相对落后。

　　针对以上我国水泥企业粉磨能耗发展的一些缺陷，陈开明提出了能效对标管理，并就此作了深刻分析。能效对标就是企业在本行业内部企业之间就能源消耗水平、能源利用率、单位产值的耗能指标等方面进行对比并不断改进提高的活动。它促使行业加强节能技术推广、强化节能管理。促使企业科学用能、合理用能、节约用能。为企业提供节能理念、人员培训、寻找差距、节能技术、计划实施、使用“工具”、解决问题等方面指导，充分挖掘企业节能潜力，提高能源利用效率。最后在生产中提高效率、降低消耗、排放。

　　在能效对标之前，科行通过对现场设备的检测和调研报告的分析作出了充分的调研。通过对企业找出差距，利用专业软件针对问题进行对比分析，从而改进措施。

基于SaaS云计算平台的EMS能耗监测系统

系统网络架构

　　通过磨前预粉碎、磨后加选粉机，磨内结构改进，系统技术参数优化，工业固体废弃物的利用，单独粉磨等的措施进行进一步改进。此外由于矿渣价格上涨，企业利润有所下降，所以钢渣的利用也是值得关注的一个问题。

　　众所周知，水泥企业的粉磨能耗占到整个水泥生产能耗的60%-70%左右，如何降低粉磨电耗，提高混合效率是我们需要长远探讨的一个课题。所以为了水泥行业的和谐发展，企业需要不断研发新产品新技术来推动水泥工业的节能减排发展，为社会贡献自己的一份力量。