谢克平：水泥生产应该将节能减排放在首位

　　8月21日在西安召开的2011中国水泥技术论坛--大西北水泥生产（篦冷机）研讨会上，中国水泥网高级顾问谢克平作了关于“水泥生产应该将节能减排放在首位”主题报告，以下为报告内容。

　　一、为什么降低能耗是经营核心

　　从环境保护、循环经济、持续发展看有共识。对水泥企业自身共识是，能源占水泥生产成本70%；先进节能设备与工艺是节能重要途径。缺乏共识的是，同样的工艺与装备——预分解窑、立磨、辊压机，能耗水平相差很大；节能降耗的潜力；从何处下手？（1）原因是管理与操作水平。差距来自于领导节能降耗的理念不同。（2）分析产量、质量、能耗、运转率、成本间关系，确定其第一指标，支持其它指标。

　　1.产量当作核心指标的弊端

　　①降低质量。突破系统所能承受的热负荷时，质量下降。

　　②增加热耗。当产量过高超过实际的负荷能力时，导致热交换不充分，漏风现象加剧。带出热量增加。

　　③降低运转率。提高单产超过设备额定功率，威胁设备寿命；或设备带病运行。

　　2.只强调产品质量的弊端

　　①质量与产量相比应摆在首位，但质量早已是全面质量的概念，如果质量第一导致质量过剩，质量成本升高。

　　②部分超标号只能表明企业控制质量能力不高，用户与下道工序并未得到实惠，却多付出能耗。

　　③强调质量不仅影响产量及运转率的提高，而且影响能耗与成本下降。

　　3.追逐高运转率的弊端

　　①只有高运转率，才能提高总产量，且运转率易统计，重视对运转率的考核。

　　②小隐患不允许停车，即使大故障，检修中也不准备消除所有病症。

　　③为了创造运转率纪录，强迫设备带病运转，不惜降低台产、增加消耗，影响产品质量。

　　4.成本作核心指标的弊端

　　①企业经营中要求降低成本确是提高效益的正道。

　　②以成本为核心，购置的装备及原燃料不讲究性能，一味压低价格，必将导致降低产质量，

　　③提高能耗，降低运转率。

　　5.只有能耗才是第一指标

　　①为设备提高产量留出余地。

　　②有利于提高熟料质量。

　　③有利于提高设备的完好运转率。

　　④是降低成本的主要环节。

　　从以上正面论述，能耗指标能促进其它指标，说明能耗在经济指标中应当位于响当当、硬绑绑的第一把交椅。[Page]

　　二、违背节能减排的表现

　　1.为了争高产，能耗增加在所不惜。

　　①产量成为企业经营第一指标是不争事实。

　　②计算工资考核奖励都离不开产量，忽略考核煤耗、电耗。如果按能耗水平计算工资总额，企业会是另一番天地。

　　③产量不高的生产线，不可能有最低的能源消耗；但是，产量过高的生产线，能耗反而会成倍提高。

　　④能耗低能带动产量高，而产量高却不一定能耗低。

　　2.为了高质量指标而增加能耗。

　　①不顾消耗地提高质量。指标不是范围。

　　②要求生料细度、煤粉细度、游离氧化钙都越低越好，并没有为下道生产创造条件，反而浪费能耗。快速冷却熟料就是双赢。

　　③优异水泥是各项性能稳定。

　　④抓能耗，能带动运转率提高；抓运转率，增加带病运转，却会增加能源消耗。

　　3.为提高带病的运转率，增加能耗。

　　①为了高运转率及总产量，考核运转率无法避免带病运转，为此多支能耗。

　　②将能耗放在首位，以完好运转率考核才有效益。要比较停车检修，还是带病运转。

　　③低能耗可以降低设备负荷，有利于运转率提高，而且能够有资金购置高性价比装备。

　　4.单纯的降成本很可能要增加能耗。

　　①不重视原燃料均质稳定。

　　②订购装备不掌握性能，一味压价。

　　③不配置可靠的仪表自动化。

　　④发电量成为第二指标。

　　⑤用峰谷电价节电费，耗电多。

　　⑥抓能耗可带动降低成本，而只抓成本就会导致能耗增加，成本上升。[Page]

　　三、做好节能减排工作

　　1.经营理念必须升华

　　1.1降低消耗是管理真功夫

　　①四项经济指标中，降低消耗最难实现，低能耗才更能表示出技术先进与管理超群。这种企业运转水平，令人信服。

　　②产量只要有钱建新生产线就能实现，质量只要有好原燃料与配料就能达到，运转率则只要购置并维护好设备就能提高，但低能耗指标不仅这些恰到好处，而且要求高素质员工全力以赴精细管理与操作才能拥有。

　　③对标管理，特别对标能耗。如果产量高能耗不低，就不是高水平管理，需要挖掘潜力，追问高产的合理性。

　　④先抓降耗，再抓产量、质量、运转率及成本，才是正路。

　　⑤要永远以降低消耗作为红线指导生产管理。[Page]

　　2.生产管理的两条中心要求

　　两条中心要求： ⑴ 实现高的完好运转率；⑵ 实现稳定条件下获取最佳工艺参数。两项要求缺一不可，不能相互取代，但相互联系紧密。

　　2.1实现高的完好运转率，要抓住两个环节

　　（1）采购性价比高的装备

　　①完好运转率更能反映设备状态。

　　②不问装备性能，低价采购装备，导致设备高故障率，降低产质量、升高热耗。

　　③识别各种装备性能，需要各种知识与信息。建立各种装备元配件寿命与能耗台帐，制定明确奖罚制度。

　　（2）建立科学设备管理体系

　　①设备管理要以维护为主。必须提高巡检队伍的素质，不要将巡检形式化、抽象化；更不要神秘化、复杂化。

　　②巡检工能及时发现并排除设备隐患。

　　③考核制度要让巡检工积极提高技能并发挥技能。

　　④重视设备的润滑管理。

　　⑤以维修为中心的设备管理，不仅设备故障频出，而且挫伤员工积极性。

　　2.2实现稳定条件下获取最佳工艺参数，要抓住两个环节

　　（1）均质稳定的生产管理

　　①狠抓进厂原燃料均质稳定。成分或高或低、料量或大或小，无论是窑与磨，都无法实现稳定生产。

　　②操作人员只能应付这种无休止的变动，根本谈不上最佳参数的选择；只能以应付的能力评价他们的水平。

　　（2）提高操作员水平

　　①明确高水平标准，即使系统获取最低能耗为最佳参数的能力。

　　②操作员要具有正确的理念与思路，需要培训与实践。

　　③去年全国中控操作大比武中可以看出具备这种水平的操作员并不多。[Page]

　　3.贯彻两个中心要求的具体措施

　　3.1高素质的员工队伍

　　①现在企业缺少高素质的技术管理人才，尤其是人力资源管理的高水平。

　　②没有高素质的员工，设备维护及工艺最佳参数的条件无法兑现；高性价比装备、高度均质稳定的原燃料、高水平的仪表自动化等措施都无法落实。

　　③企业领导改变惯有理念，不要埋怨年轻人不愿意学习，通过一系列制度贯彻，特别是考核制度确立正确的关键业绩指标。

　　3.2高性价比的装备

　　①装备质量好是设备立足于维护，实现高完好运转率的前提。

　　②并且为选定最佳工艺参数创造条件。

　　3.3高度均质稳定的原燃料

　　①天然矿山资源不可能直接满足均质稳定要求。

　　②关心质量的品位，应让位于原燃料成分的稳定，当代技术完全可以使这种稳定实现得越来越好。

　　③均质稳定，才能优化工艺参数；才能为设备高完好运转率提供条件。

　　3.4高水平的仪表自动化

　　①对于原燃料波动，仪表计量不配备的企业，实现自动化就是天方夜谈。

　　②质量低的仪表自动化，会让用户理解为可有可无，用户很难看到从仪表自动化的受益。

　　③购置仪表自动化应 “宁缺勿滥”。量多不准的仪表，不如少而精地配备准确的仪表。

　　④自动化控制要比人为操作可靠有效。但是没有准确仪表，正确的工艺参数从何而来，设备的完好状态又如何落实。

　　3.5高质量的基本建设

　　①客观环境对节能降耗影响并不小，如原料矿山品位与距离，工厂的地质气候、交通、左邻右舍等，都应基建可研中解决。只靠管理无能为力。

　　②投产后要从均质稳定基本要求出发，有针对性地进行技术改造与培训。

　　③这个过程需要脚踏实地去做，少搞形式，更不可能一蹴而就。

　　4.根本举措

　　建立最有权威的部门，选派最得力的干部，采取最有针对性的措施，制定最能激励的考核指标，对照企业的现状尽快贯彻执行，从中摸索出切合自身企业特点的节能减排措施，从而挖掘企业自身的效益 。