全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功！
该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。
淄博做大耐火材料产业 力争2017年实现销售160亿元
2014/02/19 14:32
来源：中国高新技术产业导报 郑家华 李静 张传仁
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济发展的多个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基础材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的作用。......
近日，淄博市高性能耐火材料产业技术创新联盟成立，旨在建立共同投入、联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新合作组织。
高性能耐火材料产业技术创新联盟的成立，正逢其时。正如联盟理事长单位——淄博鲁中耐火材料有限公司董事长封立杰所说：“抱团创新将为耐火材料产业健康发展注入新的活力，成为淄博市耐火材料发展的强大助推器。”
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济发展的多个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基础材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的作用。
作为淄博市的传统优势产业，耐火材料起步于上世纪70年代，经过几十年的发展，产品系列不断完善，产品涵盖普通耐火材料、高端耐火材料、新型耐火材料，品种齐全，应用于玻璃、冶金、石化、航天、水泥等多个领域。淄博市耐火材料原料矿产资源丰富，耐火材料生产加工企业数量较多且集中性强，加之淄博市是传统的重工业城市，对耐火材料产品需求的下游企业众多，淄博市耐火材料产业链相对完整，基本上能够涵盖包括原料矿开采、加工，耐火材料产品生产、销售，水泥、钢铁、有色行业的使用等完整产业链的各个环节。
然而，近年来，随着淄博市耐火材料工业的发展，整个行业面临的矛盾和问题日益突出：资源优势丧失、节能减排和环境保护压力加大、企业小而散、产品低质同质化现象、自主创新能力不强等。耐火材料企业进行转型升级、创新调整已是大势所趋。加大节能减排和淘汰落后工作力度，坚持走高质、高端、高效之路，是实现淄博市耐火材料工业健康发展、巩固扩大地域特色优势、提升地域品牌影响力的必由之路。
高性能耐火材料产业技术创新联盟的成立，必将为淄博市耐火材料骨干企业之间搭起了合作创新平台，建立合作交流渠道，为耐火材料行业的整体发展起到引领和带动作用。
2013年年初，工业和信息化部发布了《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，明确提出将逐步提高行业准入门槛，加快淘汰能效低、污染重、隐患多的落后产能，大力发展高端耐火材料，到2015年，我国高端耐火材料实现基本自给，这也为淄博市的高档耐火材料发展提供了良好契机。
近年来，淄博市高档耐火材料产业充分利用本地资源优势，不断开拓创新，加快推动传统产业改造和产品结构的调整，已初步形成集聚发展态势，具备了较好的发展基础和优势。一批像淄博鲁中、山耐、工陶、鲁耐、圣川陶瓷等优势企业利用产业配套优势，发挥自身技术研发优势、人力资源优势、工艺装备优势正在异军突起。
淄博市鲁中耐火材料有限公司低导热无铬环保型镁铁铝尖晶石砖产业化项目，填补国内空白，达到国际先进水平。产品拥有4项国家发明专利，并主持起草了《镁铁铝尖晶石砖国家建材标准》。低导热系列产品特有的低导热率将显着提高工业窑炉的保温性能，大幅降低筒体温度，降低热损耗，节能效果显着，是中国水泥协会重点推广的绿色环保耐火材料。
山东金璞新材料有限公司年产40万吨页岩气专用/石油压裂支撑剂项目，产品综合技术水平达到国际先进。
山东圣川陶瓷材料有限公司无铬、环保、节能型陶瓷基悬浮预热器内筒产业化项目，拥有自主知识产权，申请2项国家发明专利，并主持起草了国家建材局《水泥窑悬浮全陶瓷预热器内筒标准》。填补国内空白。
淄博市建材行业协会会长侯勇表示，淄博市将充分利用行业龙头的示范作用，发挥耐火材料国家和地方联合工程研究中心的科研优势，集中力量在环保、节能、绿色耐火材料产业发展上做工作，推动传统耐火材料产业改造和产品结构的调整升级，逐步促进高档、环保、节能、绿色耐材产业创新链协调发展，打造国家级耐火材料产业示范基地，到2015年，实现销售收入60亿级产业规模；到2017年，形成完备的高档耐火材料高成长产业创新链，实现销售收入160亿级产业规模。
编辑：刘冰
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