塔牌集团严格管理创一流质量

根据水泥市场竞争日益激烈的发展趋势，梅州塔牌集团牢固树立“顾客满意是评价产品质量和服务质量的最终标准”的生产经营观念，并以“创造名牌产品，奉献名牌务目”为目标，按照ISO9002标准要求，科学制定了“优质求信誉，名牌创效益”的企业质量方针，全面实施“创名牌，夺市场”名牌发展战略。企业积极采用GB/T19000-ISO9000系列标准，对质量职能分配、组织机构、质量手册、程序文件、技术标准、工作职责(标准)、操作规程等质量体系文件按有关标准要求重新进行修改、制订和完善，并编制了20个程序文件，278个技术标准，103个管理标准和涉及每个岗位的200多个工作职责(标准)，责任网络构成严密科学，职责明确，流程接口合理，凡是影响质量的各个细小因素都纳入质量体系控制范围，统一规范各级质量行为，同时完善了对水泥生产企业的经济责任制承包考核方案，加大对质量体系运行工作的监督检查力度，抒质量体系运行情况与各单位经济收入直接挂钩考核，使企业产品质量管理进一步走上规范化、科学化、标准化的“法治”轨道，建立起一套严密完整的质量保证体系。在质量控制目标上，每一品种标号水泥均按高于国家标准GB175-92的品质指标组织生产，确保了水泥质量有较高的富裕标号。为加强对水泥实物质量的监督和检查，公司专门成立了质检中心和计量中心，不断提高水泥实物质量，连续多年实现出厂水泥合格率、出厂水泥袋重合格率、出厂水泥28天抗压标准偏差变异系数合格率、出厂水泥(425R以上)高标率六个100％，满足了一大批重点建设项目对水泥质量的“苛刻”要求，大大地增强了企业信誉和市场竞争力。

为密切配合和全力促进企业推广散装水泥工作，公司根据市场要求和企业实际，在原有严格、科学的质量管理基础上，进一步加大散装水泥管理力度，先后制订了《塔牌集团散装水泥管理规定》等一系列规章制度，加强对散装水泥的生产、质量、计量及销售、运输、服务全过程的质量管理，使企业散装水泥质量管理工作迅速走上规范化、制度化、科学化的运行轨道。例如，对于施工单位最为担心的供应数量准确性问题，执行“逐车计量、出厂前使用铅封”的规定，最大限度地避免了“偷梁换柱”，以次充好：走漏水泥、短斤缺两的现象。又如，在散装水泥实物质量保证方面，除按规定进行严格抽检外，还逐车发放由生产厂化验室出具的“合格证卡片”随车同行，使客户买得称心、用得放心。所有这些措施，都为拓展塔牌散装水泥市场夯实了强大的质量管理基础。