关于对鄂托克旗天恒水泥有限责任公司水泥粉磨生产线移出限制类清单的公告
鄂托克旗天恒水泥公司通过技术改造，产能由40万吨/年提升至80万吨/年，符合产业结构调整要求。经公示无异议，其水泥粉磨生产线被移出限制类清单。
粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是工艺技术参数方面，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。......
节约资源降低能耗是我国的基本国策，它是评价企业综合管理能力的一个重要指标；也是提高企业经济效益，增强企业核心竞争力的根本要求，如何强化工艺技术管理提高水泥粉磨效率，笔者谈一下自己的一点工作体会。
粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是工艺技术参数方面，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。
辊压机系统的控制原则是提高半成品率，降低半成品粒径。物料通过辊压机产生3种效应:减少物料粒度，使颗粒裂缝增加，改善物料易磨性；由此看出辊压机系统产生的半成品与球磨机系统产生的成品量是息息相关的，因此，应尽可能加大辊压机的做功比例，充分发挥辊压机的挤压效果，为粉磨系统达到所要求的产量创造条件。
要树立正确的操作理念
要有意识地把辊压机产量提高到最大。比如Ф1400×1400的辊压机，设计能力为550t/h~630t/h，配套的球磨机需要物料为135t/h，在运行当中我们给定辊压机的产量为550t/h，需要从中选出135÷550=24.5%的细粉，当我们给定辊压机的产量为630t/h时，需要从中选出135÷630=21.4%的细粉，在不同产量下（550t/h、630t/h）给球磨机提供的135t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个135t/h由于分选比例低（21.4%），物料中的细粉含量要高于前一个135t/h，这种操作理念在无形当中使辊压机效率提高。另外，也可以通过调节辊压机斜插板在小范围内控制辊压机的处理量，由于物性有差别，流动性差时辊压机辊缝小，电流低，向上提斜插板以增大辊压机的喂料量，相反，有的物料流动性特别好，辊压机辊缝大，电流高，严重时造成辊压机、提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，降低进入辊压机的料量。
合理调节辊压机压力
辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及质量，压力过小则颗粒度之间空隙较多，达不到物料挤压细碎所需要的压力，也形成不了致密料饼，影响料床细碎效果；压力过大，则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散分级（v选）困难，辊面及轴承磨损、损坏加剧。
辊压机压力大小调整要以主电机运行电流、物料的粒度、易磨性及料饼松散程度为依据选择合适的压力，一般规律是辊压机两个主电机电流越高，说明辊压机做功越多，系统产量越高，要求电机功率达到60%以上（生产PC32.5时的电流比生产PO42.5R时的电流高30A~40A）。当物料粒度大，易磨性差时压力可适当控制高些；料饼以手能掰开为宜，太硬说明压力太大，大量松散说明压力不够；压力增加后，观察主电机电流是否增加，如果没有增加，说明系统挤压力已到上限加压无效，应退回原来设置的压力。
另外，在调整压力之前必须对液压系统、氮气囊压力、侧挡板、辊缝进行检查，各控制参数是否在设计范围内，液压系统运行是否稳定，侧挡板与辊子端面之间间隙是否控制在1mm~3mm；原始辊缝是否在15mm~30mm之间（生产PC32.5时辊缝要大、生产PO42.5时辊缝要小）。
稳定称重仓料位
稳定料仓料位是物料在辊压机垂直下料管中形成最大堆积容重，物料通过下料管整体下落流动进入辊压机，对辊压机实行饱和喂料是系统操作的基本要求，但是仓位有高、中、低3种操作模式，各粉磨系统都有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定，辊压机挤压效果发挥充分，产量高细度好；但是，生产运行过程中不要轻易中断配料，配料中断时，进入称重仓的全部是分级机返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以，仓位偏高时，可以减少喂料量，而不要停止喂料。
做好打散分级机（V型选粉机）的操作控制
打散分级机、V型选粉机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身，是衔接辊压机和球磨机的重要设备，其循环负荷一般控制在100%~150%，超过200%时回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩脉动变化而产生扭矩支承的振动，给设备运行带来安全隐患，挤压效果也降低。
打散分级机是利用调节主轴转速来调整半成品细度的，转速越高，入磨物料量越大，同时入磨物料越粗，否则，反之。一般打散分级机可在300r/min~600r/min之间调节，转速越高会使打散机风轮磨损越快，不利于设备长期运行；打散机转速低于300r/min时调节作用就不明显了，此时可通过调节打散机筛板上的铁板数量来进行粗调，转速低于300r/min可在筛板上增加铁板，降低细粉筛出量；转速高于600r/min，可减少筛板上铁板数量，增加细粉筛出量；在实际生产当中，是根据不同水泥品种的要求确定打散机的合理转速，防止打散机转速过低，回粉量过多，这样稳料仓内细粉过多，严重影响辊压机做功效果；另外，改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和量；调节内筒与内锥的高度可稳定细粉产量。打散机细粉筛余可控制在0.08m=50%~55%,若细粉变粗应及时检查打散机内筛板是否磨烂，细粉筛余小于45%时，易引起辊压机振动；同时，应定时检查打散分级机凸棱衬板和锤头的磨损情况，及时清理打散机打散盘下面分格出料口处的杂物，以防分格出料口堵塞影响打散机分级效果。
V型选粉机主要是靠改变风量来调节半成品细度的，V型选粉机风量一般是按4kg/m3的喂料量控制配风，最大风量不超过4.5kg/m3以确保分级效果；V型选粉机导流板间风速为6.7m/s左右时，半成品细度达150m2/kg,风速为5.8m/s左右时，半成品细度可达185m2/kg,即风速降低，半成品细度变细，入磨物料量减少。同时，应定期检查V型选粉机内阶梯撒料板撒料情况及磨损状况，有无风、料短路现象，是否能形成较宽的料幕，否则选粉效率就会降低。也可以采用延长物料在V型选粉机内的停留时间来提高选粉效率，具体做法是：将V型选粉机进风口上部2块~3块导流板之间间隙和出风口处上部1块~2块撒料板之间间隙用铁板盲死，这样既提高了局部风速，又避免了风、料的短路，强制性地使风从物料分散较好的下部通过，提高了选粉效率。另外，对于高效笼式选粉机因为其运行平稳，操作简便，故障率低，只要按要求定期做好检查保养，在这里就不再作分析阐述。
编辑：姜立东
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