锦诚新材的“专精特新”之道
锦诚新材成立了一家全资子公司浙江中锦材水泥技术有限公司，专门为水泥行业提供行业管理、设备运行、工程设计、生产工艺操作等全流程服务。
河南千业水泥多措并举 推动水泥绿色发展
2013/08/22 10:42
来源：中国建材报 王志国 刘建军
为了构建环境友好型社会，千业水泥公司大力倡导工业“三废”综合利用，强化综合利用基础建设，增强广大员工的环保意识和综合利用思想观念。近几年，千业水泥坚持边发展、边建设，特别是第一条生产线建成投产5年的时间，连续实现了经营创效的工作目标，为河南煤化焦煤集团的建设与发展做出了积极贡献。......
为了构建环境友好型社会，千业水泥公司大力倡导工业“三废”综合利用，强化综合利用基础建设，增强广大员工的环保意识和综合利用思想观念。
在生产线建设上，公司坚持以节能、减排、降耗、环保和创效为目标，依托太行山丰富的石灰石资源和焦煤集团内部三个发电厂排放的粉煤灰以及焦作地区丰富的河道淤泥、铁矿采矿废渣、脱硫石膏、氟石膏等资源，生产通用硅酸盐水泥。
焦作市人均耕地只有0.7亩，土地资源非常有限，生产水泥原来需要大量的粘土资源，破坏耕地严重，随着环保综合利用意识的逐步提高，利用河沙代替粘土生产硅酸盐水泥，既节约了珍贵的土地资源，又畅通了自然河流，为河道的安全运行做出了积极的贡献。
随着两条生产线从筹建到相继投产，千业坚持以构建和谐社会为目的，实现工业“三废”再利用，既节约了能源，发展了循环经济，又创造了良好的经济效益和社会效益。
主动出击实现节能环保
利用废弃的煤矿作厂址，最大限度节约建设投资。千业于2006年开工建设了第一条日产5000吨熟料干法水泥生产线。建设初期，千业选择了焦煤集团报废的田门矿旧址作为厂址，在项目建设期间，对报废矿井做了科学的充填和处理，节约耕地数百亩，节约土地征用费上千万元。
利用工业“三废”生产水泥，节约了大量能源。千业水泥属于资源综合利用企业，2007年被焦作市评为资源综合利用先进单位。目前，公司坚持优化水泥和熟料生产配比，在充分利用石灰石资源的基础上，响应国家产业政策的要求，加大工业“三废”的综合利用力度，收到良好的效果。
目前，千业水泥生产普通硅酸盐和复合硅酸盐水泥，合理搭配和利用河道淤泥、石灰石采矿废石、铁矿采矿废渣、粉煤灰、脱硫石膏、氟石膏等废渣，工业“三废”的综合利用率熟料占30%以上，水泥占50%以上。单条生产线综合利用每年消耗工业炉渣15万吨，粉煤灰12万吨，脱硫石膏、氟石膏大约10万吨，河道淤泥32.8万吨、石灰石采矿废石30.3万吨、铁矿采矿废渣15.2万吨，两条生产线每年综合利用达到200余万吨，不仅减少了大气污染，还变废为宝，创造了良好的经济效益和社会效益。
与焦煤公司电力企业形成紧密联系，互通有无。水泥生产需要消耗大量的电力资源，千业水泥所用电力来自于焦煤集团坑口煤矸石电站，掺和料使用的焦煤来自几个电厂排放的粉煤灰。过去电厂要有大型的储灰坝，要用大型的汽车运输粉煤灰，现在粉煤灰用于水泥生产，在减少环境污染、占用土地成本的同时，也降低了水泥生产成本。
利用水泥生产余热再发电，降低了生产成本。为了进一步降低生产成本，发展循环经济，千业投资7000余万元，利用窑头和窑尾的余热，建设一套总装机容量为9MW的余热发电站，通过采用纯低温余热发电技术和最新环保节能技术，将水泥生产时排放到大气中的中低温废气回收，进行余热发电，再将电能用到生产上，形成整个生产工艺的闭路循环。每年将为水泥生产线提供5630万千瓦时的电量，平均每年节约标准煤2.07万吨，年节约电费2000万元。第二条生产线配套建设的9MW余热发电项目，已经于今年6月初实现了并网发电的建设目标，与第一条生产线余热发电项目创造了同等的效益。
形成上下左右的循环经济网络，促进产业结构升级。目前，千业正由“资源-产品-废弃物”的传统工业模式，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的新型工业模式转变。在填补行业空白、创造社会效益的同时，千业实现了焦煤公司产业结构“煤炭—电力—水泥”之间的循环经济链，在自身“水泥—电力—水泥”之间也形成小循环，同时与其他供应、采购企业形成中循环，促进了产业结构的优化和升级。
坚持绿化、美化、亮化生产厂区。千业狠抓环保建设，外树企业形象，利用余热建设了职工恒温游泳馆，通过植树种草使厂区绿化面积达到30%，既美化了公司环境，提升了公司整体形象，又保障了广大职工身体健康，促进了企业持续、快速、协调、和谐发展。
技术创新推进综合利用
科技创新成为推进企业发展的强劲动力。通过学习 “一靠机制、二靠创新”重要精神，千业投入资金和人力努力构建内部科技市场，调动一切积极因素大力实施科技创新，选定目标进行课题攻关，2010年公司申报科技成果共计57项，其中回转窑余热发电综合利用获省科技厅科技成果二等奖，利用废弃矿井场地建设干法水泥生产线获煤化集团科技成果二等奖，应用硫石膏生产硅酸盐水泥成果研究获焦煤集团科技进步一等奖，科技创新优化了生产工艺，降低了生产成本，节约了能源，还极大地调动了员工创新创造的热情。
今年上半年，千业应用脱硫石膏生产通用硅酸盐水泥技术研究中的脱硫石膏下料仓新技术，不仅稳定了水泥配料的稳定运行，而且保证了水泥生产质量。该项目的创新，获国家实用型专利，获河南煤化科技创新二等奖，河南省建材行业技术创新一等奖。科技创新推动了综合利用的不断升级与发展。
千业水泥紧紧围绕安全、生产、经营、项目建设等重点领域、重点问题和难点问题，开展科技创新、攻关活动。如熟料系统的喷煤管技术改造，使熟料实物煤耗由157kg/t下降为140kg/t，熟料强度增加2-3Mpa;水泥分厂入磨斗提粉尘治理项目的实施，有效减少了漏灰、漏料问题;从原材料的进厂管理、矿山的开采、生产线窑系统操作参数优化等各环节精耕细作入手提高生产线产质量。
近几年，千业水泥坚持边发展、边建设，特别是第一条生产线建成投产5年的时间，连续实现了经营创效的工作目标，为河南煤化焦煤集团的建设与发展做出了积极贡献。
在河南煤化集团的正确领导下，千业坚持解放思想，创新发展;在公司党委班子的带领下，全体员工坚持用心做事，追求卓越的思想理念，抓住机遇，乘势而上，为打造地区一流，全国知名的资源综合利用型水泥生产企业而不懈奋斗，为河南煤化集团和焦煤公司的发展做出积极的贡献。千业水泥的巍然崛起，必将成为山阳大地上一颗璀璨的明珠，成为助推焦作经济发展的新兴产业，必将带动地方经济的快速发展。
编辑：许玉婷
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
