立磨工艺-LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

　　从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O-Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。
　　1 稳定料床
　　维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。
　　中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。
　　2  控制研磨压力
　　研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。我公司在调试期间，当喂料量90t/h时，研磨操作压力设定为6.5MPa，随着日后台时产量逐步调整到140t/h时，逐步将操作压力提高到7.5MPa，磨机处于稳定运行状态，且成品比表面积能达450-480m²/kg控制要求。
　　3  通风量的控制
　　辊式磨主要依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时，磨盘上的物料过多的被带出，使磨机料层处于下限，磨盘压差减小，主电机电流降低，振动值增大。若风量不足时，磨细的成品不能及时被带出，使磨盘压差增大，主电机电流增大，磨机料层变厚，回粉明显增多，磨机有可能因为缺少必要的“软垫”引起振动，导致磨停。在日常的生产中，中控操作员要根据正常的参数变化判断风机及其阀门的运行状况，根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态，并能及时与岗位工取得联系，使他们能随时掌握磨机的生产动态，保证磨机的稳定运行。
　　4  保证一定的出磨温度
　　辊式磨是粉磨兼烘干的设备，出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有影响，而且可能导致矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。通过在生产中的不断琢磨与改进，逐步总结出：立磨的出口气体温度控制 在95~105℃为宜。
　　此外，出磨气体温度变化大，喂料量不易控制。由于矿渣水分有一定波动，因而造成耗热量的不均衡，其直观表现为立磨出口温度的急剧变化。尤其是矿渣水分大于8%时，出口温度急降至90℃以下，这时若不能及时调整各项参数，会因温度低而引起配料联锁跳停。因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：一是堆存充足的矿渣，控制水份≤8%；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨温度控制在100℃~105℃。后者既解决了矿渣水份导致的温度变化大的问题，还解决调整的速度和调整的效果问题；同时由于供热充足、烘干充分，气料比增加而大幅度提高了台时产量。需注意的是：停配料后，温度上升快不利于除尘滤袋的安全使用，须及时降温。
　　5 立磨的气体冲刷磨损
　　立磨的磨损特性兼有挤压磨损和喷射磨损。挤压磨损主要发生在粉磨零件上以及产生滑移，而喷射磨损主要发生在磨机内部零件遭受气流携带粉尘的喷射。
　　磨机壳体内镶耐磨衬板，选粉机转子叶片，静叶片都采用复合材料耐磨钢板、主辊轴保护套也采用耐磨钢板，由于磨辊轴与磨机壳体靠软橡胶密封，正常工作时，主辊上下位移，软橡胶密封性能差，在磨内强大负压作用下，磨机在此形成漏风，强烈气流会对此处耐磨钢板冲刷，磨机此点磨损最严重，另外，磨内循环气流对其它部位造成强烈冲刷，也不容忽视。
　　检修期间，我们发现主辊轴与软连接密封处下部区域磨下约10㎜左右圆坑，形状像帽子，如不及时修补，可能会磨穿壳体。我们利用检修机会对选粉机、磨内衬板进行检查、维护，以确保立磨运行的可靠性，降低磨损对立磨的危害性。
　　中控操作时，要根据实际情况调整主风机的变频转速，磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量及风速的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。
　　6  立磨选粉机系统
　　选粉机转子叶片共400片。笼形架子上有开口槽，叶片正好固定在凹槽内，外部由卡紧挡片压住，卡紧挡片用螺栓固定。立磨运转4000小时后，外排渣重锤阀处发现钢条，经辨认是选粉机叶片。停机检查选粉机转子笼架上开口槽外端盲处磨损严重，导致选粉机高速转动时转子叶片飞出。为避免这种情况的再次发生，我们在笼形转子侵蚀区沿圆周方向焊一圈φ6.5圆钢，保护卡槽的磨损，并做动平衡试验，运转平稳。操作员在调整选粉机转速时，增加或减少转速的幅度不要过于太大，要逐步调整到正常状态，另外，要根据化验室的实验结果调整，尽量避免高速度、超负荷运转。
　　7 入磨物料的洁净
　　由于矿渣中常含有铁渣、大块杂物，如不能进行清理，不仅会加重磨机研磨部分的磨损，同时也造成卡、堵现象，从而影响磨机的产量与连续运行。
　　在工艺设计中，为减缓磨损，由金属探测器对含铁物料进行探测并联锁将含铁物质进行外排。外排次数由金属探测器的灵敏度决定，灵敏度过高，外排次数增多，磨内料层变薄，磨机振动值加大，主电机有可能因料层薄振停。外排的设定时间要尽可能的短，如果过长，磨机断料时间也就过长，振动的时间也就相应加长。
　　此外，岗位工要确保入磨各条皮带及外排除铁器的运转效率，及时清理排渣口的铁渣，避免铁多堵塞排渣口卡死除铁器导致皮带跳停，引起不必要的停机。
　　物料的稳定、设备的正常、仪表的准确是磨机连续运转的根本，工艺的平衡加上设备的小改小革是实现优质、高产的关键。操作员通过各参数的变化，应用工艺平衡解决立磨生产中常见的问题，及时调整工艺参数，准确判断、预测各种情况的发生，才能保证磨机的正常、高效运转。