[评论]水泥厂内员工在叉车上进行登高作业 心可真“大”！
安全理念须时时铭记在心，无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识，切莫忽视这些潜在的危险信号。
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很多新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都在遵循着一个基本相同得原则和方法来操作窑的烧成系统。
随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物排放的不断提高的要求。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。例如，为了减少窑内氮氧化物的生成量，需要控制窑内的煤粉在低过剩空气系数的工况下燃烧，就是一个突出的例子。
淄博科邦热工科技有限公司在近二十年的旋窑改造工作中积累了大量的操作经验，特别是针对大型的新型干法生产线，推出熟料烧成系统优化升级技术的过程中，在为很多工厂解决一些运行中经常出现的工艺难题的同时，配套推出了新的操作方法。通过在一些水泥厂的应用中不断完善，这项操作技术目前已经在中国材料集团和中国建材集团内的三条熟料生产线成功应用。经过近两年时间的运行，均取得了降低系统阻力，稳定窑内工况，提高和稳定熟料质量，降低热耗，减少排放的预期效果。
这种新的操作方法的核心是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为前提（包括部分烟气平衡）；以保证三次风用风量（分解炉）和烧成带恒温度煅烧为重点；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现系统运行稳定和熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。
这种操作方法在系统运行参数中的突出表现有：
1、 三次风管的阀门开度在85--100%；
2、喷煤管定位在窑口中心线以上（0、10--50）；
3、 窑头罩压力仪表显示值为“正压”或“零压”（根据窑头罩的容积）。
这种操作方法是建立在科邦公司对烧成系统的优化理论的基础上：其中科邦公司创始人郭红军先生“关于分解炉的优化和操作”；“篦冷机的优化和操作”；“烧煤燃烧器的合理使用”等系列讲座中的理论解释和对烧成系统的全面认识和分析，为这种操作方法奠定了基础。指导着这种种操作方法的合理应用。
目前这种操作方法，大都应用在科邦公司进行过系统优化的熟料生产线中。这些生产线均表现出系统运行参数波动小、稳定，分解炉出口压力降低300-500pa，一级旋风筒出口压力降低300-500pa，三次风温比原来提高100--200℃，用煤量降低，熟料平均游离钙降低合格率提高的现象。同时还降低了操作人员的劳动强度。有超过四条生产线的技术人员和操作人员明确表示，自建厂以来，系统从来没有出现过这种运行参数稳定、熟料质量稳定的现象。
一条正在对烧成带耐火材料的使用寿命进行考核的工厂发现，由于烧成带窑皮平整、光滑、坚固，经过6个月的运行，烧成带耐火砖基本没有烧损。
几年来，这种操作方法已经完成了在国内西北、西南、华东地区2500t/td以下的8条生产线应用，完成了一条在越南的生产线的应用。同时应用这种操作方方进行生产的国内最大带余热发电的白水泥窑和国内知名的油井水泥生产线，则表现出窑尾烟室不结皮，预热器很少堵塞得良好现象。
这种操作方法当前正在一条5000t/d的小窑头罩结构的生产线中进行。已有明显效果。如能取得相同的效果，将可以证明这种操作方法的推广意义。
这种操作方法，对熟料生产中降低氮氧化物生成量，处理废弃物，采用富氧助燃等多项在烧成系统应用的新技术，都有明显的促进作用。
随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物排放的不断提高的要求。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。例如，为了减少窑内氮氧化物的生成量，需要控制窑内的煤粉在低过剩空气系数的工况下燃烧，就是一个突出的例子。
淄博科邦热工科技有限公司在近二十年的旋窑改造工作中积累了大量的操作经验，特别是针对大型的新型干法生产线，推出熟料烧成系统优化升级技术的过程中，在为很多工厂解决一些运行中经常出现的工艺难题的同时，配套推出了新的操作方法。通过在一些水泥厂的应用中不断完善，这项操作技术目前已经在中国材料集团和中国建材集团内的三条熟料生产线成功应用。经过近两年时间的运行，均取得了降低系统阻力，稳定窑内工况，提高和稳定熟料质量，降低热耗，减少排放的预期效果。
这种新的操作方法的核心是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为前提（包括部分烟气平衡）；以保证三次风用风量（分解炉）和烧成带恒温度煅烧为重点；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现系统运行稳定和熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。
这种操作方法在系统运行参数中的突出表现有：
1、 三次风管的阀门开度在85--100%；
2、喷煤管定位在窑口中心线以上（0、10--50）；
3、 窑头罩压力仪表显示值为“正压”或“零压”（根据窑头罩的容积）。
这种操作方法是建立在科邦公司对烧成系统的优化理论的基础上：其中科邦公司创始人郭红军先生“关于分解炉的优化和操作”；“篦冷机的优化和操作”；“烧煤燃烧器的合理使用”等系列讲座中的理论解释和对烧成系统的全面认识和分析，为这种操作方法奠定了基础。指导着这种种操作方法的合理应用。
目前这种操作方法，大都应用在科邦公司进行过系统优化的熟料生产线中。这些生产线均表现出系统运行参数波动小、稳定，分解炉出口压力降低300-500pa，一级旋风筒出口压力降低300-500pa，三次风温比原来提高100--200℃，用煤量降低，熟料平均游离钙降低合格率提高的现象。同时还降低了操作人员的劳动强度。有超过四条生产线的技术人员和操作人员明确表示，自建厂以来，系统从来没有出现过这种运行参数稳定、熟料质量稳定的现象。
一条正在对烧成带耐火材料的使用寿命进行考核的工厂发现，由于烧成带窑皮平整、光滑、坚固，经过6个月的运行，烧成带耐火砖基本没有烧损。
几年来，这种操作方法已经完成了在国内西北、西南、华东地区2500t/td以下的8条生产线应用，完成了一条在越南的生产线的应用。同时应用这种操作方方进行生产的国内最大带余热发电的白水泥窑和国内知名的油井水泥生产线，则表现出窑尾烟室不结皮，预热器很少堵塞得良好现象。
这种操作方法当前正在一条5000t/d的小窑头罩结构的生产线中进行。已有明显效果。如能取得相同的效果，将可以证明这种操作方法的推广意义。
这种操作方法，对熟料生产中降低氮氧化物生成量，处理废弃物，采用富氧助燃等多项在烧成系统应用的新技术，都有明显的促进作用。
编辑：姜立东
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