河南出台培育壮大绿色建筑材料产业链三年行动方案
着力推进建材业高端化、智能化、绿色化发展。
金隅冀东水泥铜川公司万吨线全流程智能化关键技术研发及应用项目达到国际领先水平
生产线投入运行后，系统运行平稳可靠，产能发挥优势突出，各项运行指标均处于国际领先水平。......
近日，经中国建筑材料联合会专家委员会鉴定，金隅冀东水泥铜川公司万吨级水泥生产线全流程智能化关键技术研发及应用项目，达到国际领先水平，标志着集团数智化转型成果再次获得权威认定。“十四五”以来，集团上下严格落实北京市和北京市国资委建设全球数字经济标杆城市、加快推进国有企业数字化转型相关部署，实施数智化转型”十四五“规划，通过数智化转型助推产业转型创新和高质量发展，取得了一系列成果。
此次成果鉴定由中国建筑材料联合会主持，来自中国建筑材料联合会专家委员会、西北工业大学、北京科技大学、西安交通大学、合肥水泥研究设计院有限公司共7位专家组成鉴定委员会。
鉴定委员会一致认为，铜川公司智能化万吨线研发集成了行业最前沿的技术与装备，创新应用全维度实时优化控制技术、基于超球模型的评估诊断技术、机理仿真、人工智能等先进技术，在自动化、数字化、可视化、流程化、模块化的建设基础上，实现了万吨熟料水泥生产线全域的物料管理、工艺操作、质量管理、设备运维的全智能化。生产线投入运行后，系统运行平稳可靠，产能发挥优势突出，各项运行指标均处于国际领先水平。
鉴定委员会认为，该项目响应国家产业结构调整政策，打造了全流程智能化水泥示范生产线，研发了多维度实时控制技术、生产工况异常识别系统、全自动煤粉检测分析系统、出厂水泥留存样全过程自动化系统等，实现了水泥生产质量智能预测优化和闭环管理，达到智能制造能力成熟度等级四级。
依托该项目技术成果的应用，金隅冀东水泥铜川公司先后荣获工信部智能制造示范工厂、国家绿色工厂、省级数字经济示范平台、建材联合会绿色供应链管理企业、陕西省智能制造示范企业等多项荣誉。
金隅冀东水泥将深入贯彻新发展理念，落实集团“一高双赢三统筹”工作要求，高标准推进生产经营各项工作，持续推动转型升级，加快建设国际一流的科技型、环保型、服务型建材产业集团，为建材行业高质量发展做出更大的贡献。
编辑：孔澳
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