王立：工业互联网从多维度为水泥行业赋能

4月25日，中国水泥网成功举办了“第四届中国水泥智能化高峰论坛”。本次会议以“探寻智造之路 构建智慧工厂”为主题，水泥企业负责人、行业协会领导、技术专家、设备商代表参会，共同探讨新局势下水泥行业的智能化转型。

会上，杭州砼福科技有限公司技术副总经理王立发表了题为《水泥行业工业互联网平台解决方案》的报告。他在分享中表示，企业数字化转型已普遍进入全面推进阶段，到2025年，将在建材行业建设100个智能制造示范项目，10家智能制造标杆企业，不少于2家工业互联网平台。工业互联网平台为水泥行业带来了多方面的帮助，主要体现在：

优化生产流程：工业互联网平台可以通过集成生产管理、质量管理、能源管理等智能模块应用，实现对水泥生产全流程的实时监控和优化。例如，信云智联与山亚南方水泥合作，利用三维建模技术构建数字工厂，实时呈现生产运行数据，实现了全厂关键数据的实时分析与决策快速响应，将原本耗时 2 小时的矿石检测流程大幅缩短至 20 分钟。

降低生产成本：通过精准的能源消耗计量和系统的统计分析，工业互联网平台可以帮助水泥企业了解能源消耗占比和能耗规律，从而科学规划能耗，降低能源成本。同时，借助智能调度、自动化配矿等系统，可减少人力依赖，降低运输成本等。山亚南方水泥在工业互联网平台的助力下，整体单位产品能耗下降 6.8%，产品制造成本下降 14.29%。

提升产品质量：工业互联网平台的质量管理模块可以实现从原燃辅料进厂到水泥出厂各类质检业务的全流程闭环管理。通过标准化质检模型、自动化设备数据采集、人机协同等功能，确保质量数据的准确性和及时性，并结合数据分析和 AI 算法，优化原料配比，提高产品质量。如信云智联的水泥行业智能质量管理解决方案可使水泥行业熟料 28 天强度提高 1-2MPa。

提高管理效率：工业互联网平台采用 “云边端” 协同架构，向集团、区域、工厂不同层面提供数字化服务，实现了财务、生产、质量、营销等管理域的可视化分析、对标，并辅助制定精益措施。同时，通过建立统一的数据接入标准和模型，打破数据孤岛，实现业务协同，提升了水泥企业的整体管理效率。

推动节能减排：工业互联网平台可以实时监测水泥生产过程中的环保指标，如废气、废水排放等，并通过优化生产工艺和能源管理，实现节能减排。山亚南方水泥借助工业互联网平台实现了绿色升级，其 “边开采边复绿” 的实践成果显著，为水泥行业的可持续发展提供了范例。

促进业务创新：工业互联网平台为水泥行业提供了创新的基础和环境，通过数据驱动和业务协同，企业可以探索新的业务模式和应用场景。例如，基于平台的数据资产，水泥企业可以开展个性化定制、供应链协同等创新业务，提升企业的竞争力和创新能力。

最后，王立总结表示，工业互联网平台为水泥行业带来了全方位的提升和变革，从生产效率、成本控制到管理决策、绿色低碳发展、创新进步等，都为水泥企业的数字化转型和可持续发展提供了有力支持，从多维度为水泥行业赋能。